Kömür madeni üretiminde kullanılan kömür bunkerleri temel olarak betondan yapılır ve yüzeyleri pürüzsüz değildir, sürtünme katsayısı yüksektir ve su emme oranları yüksektir; bunlar genellikle yapışma ve tıkanmaların başlıca nedenleridir. Özellikle yumuşak kömür madenciliğinde, daha fazla toz kömür ve yüksek nem oranı söz konusu olduğunda, tıkanma kazası özellikle ciddidir. Bu zor sorun nasıl çözülür?
İlk zamanlarda, kömür bunkerindeki sorunu çözmek için genellikle depo duvarına fayans döşemek, çelik levhalar yerleştirmek, hava topları veya elektrikli çekiçlerle vurmak gibi yöntemler kullanılıyordu; ancak bunların hiçbiri tam olarak çözülemiyordu ve kömür bunkerinin elle parçalanması çoğu zaman can kayıplarına yol açıyordu. Açıkçası, bu yöntemler tatmin edici değildi, bu yüzden birçok araştırma ve deneyden sonra, sonunda kömür bunkerinin astarı olarak ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen levha kullanılmasına karar verildi; sürtünme katsayısını azaltmak ve bunkerin tıkanması sorununu çözmek için ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen levhanın kendi kendini yağlama ve yapışmazlık özelliklerinden yararlanıldı.
Peki kurulum nasıl yapılır ve kurulumda dikkat edilmesi gerekenler nelerdir?
Kömür bunker astarı takılırken, çalışma veya ortam sıcaklığında büyük değişiklikler olması durumunda, astarın sabit formu serbest genleşme veya büzülmeyi dikkate almalıdır. Herhangi bir sabitleme yöntemi, dökme malzemelerin akışını kolaylaştıracak şekilde tasarlanmalı ve vida başı her zaman astarın içine gömülmelidir. Daha kalın astarlar için, dikiş 45 derecelik bir açıyla kesilmelidir. Bu şekilde, uzunluk farklılıklarına izin verilir ve siloda malzeme akışına elverişli, pürüzsüz bir plastik yüzey oluşturulur.
Kömür bunker astarlarını döşerken özellikle dikkat edilmesi gerekenler:
1. Montaj işlemi sırasında, astar plakasının cıvata başının gömme düzlemi, plaka yüzeyinden aşağıda olmalıdır;
2. Kömür bunker kaplama ürünlerinin montajı sırasında metrekare başına en az 10 adet cıvata bulunmalıdır;
3. Her bir astar plakası arasındaki boşluk 0,5 cm'den fazla olmamalıdır (montaj, plakanın ortam sıcaklığına göre ayarlanmalıdır);
Kullanırken nelere dikkat etmeliyiz?
1. İlk kullanımda, silodaki malzeme tüm silonun kapasitesinin üçte ikisi kadar depolandıktan sonra malzemeyi boşaltın.
2. İşletme esnasında malzeme giriş ve çıkış noktalarında malzemeyi daima depoda bulundurunuz ve depo kapasitesinin yarısından fazlasını malzeme deposunda bulundurunuz.
3. Malzemenin astarına doğrudan çarpması kesinlikle yasaktır.
4. Çeşitli malzemelerin sertlik parçacıkları farklıdır ve malzeme ve akış hızı keyfi olarak değiştirilmemelidir. Değiştirilmesi gerekiyorsa, orijinal tasarım kapasitesinin %12'sinden fazla olmamalıdır. Malzeme veya akış hızındaki herhangi bir değişiklik, astarın hizmet ömrünü etkileyecektir.
5. Ortam sıcaklığı genellikle 100 ℃’den fazla olmamalıdır.
6. Yapısını bozmak ve bağlantı elemanlarını gevşetmek için dışarıdan güç kullanmayınız.
7. Malzemenin depoda statik kalma süresi 36 saati geçmemelidir (daha viskoz malzemeler topaklanmayı önlemek için depoda bekletilmemelidir) ve nem oranı %4'ten az olan malzemeler statik kalma süresini uygun şekilde uzatabilir.
8. Sıcaklık düşük olduğunda, blokların donmasını önlemek için lütfen depodaki malzemenin statik süresine dikkat edin.
Gönderi zamanı: 15 Haz 2022
