ABS levha, levhacılık sektörü için yeni bir malzeme türüdür. Tam adı akrilonitril/bütadien/stiren kopolimer levhadır. İngilizce adı ise en yaygın kullanılan ve en yüksek verime sahip polimer olan Akrilonitril-bütdien-stiren'dir. PS, SAN ve BS'nin çeşitli işlevlerini organik olarak birleştirir ve tokluk, sertlik ve rijitliği dengeleyen mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.
Ana performans
Mükemmel darbe dayanımı, iyi boyutsal kararlılık, boyanabilirlik, iyi kalıplama ve işleme, yüksek mekanik mukavemet, yüksek rijitlik, düşük su emilimi, iyi korozyon direnci, kolay bağlantı, toksik olmayan ve tatsız, mükemmel kimyasal özellikler ve elektriksel yalıtım özellikleri. Deformasyona uğramadan ısıya dayanabilir ve düşük sıcaklıkta yüksek darbe tokluğuna sahiptir. Aynı zamanda sert, çizilmez ve deformasyona dayanıklı bir malzemedir. Düşük su emilimi; yüksek boyutsal kararlılık. Geleneksel ABS levha çok beyaz olmasa da tokluğu oldukça iyidir. Bir plaka kesici ile kesilebilir veya bir kalıpla delinebilir.
Çalışma sıcaklığı: -50 ℃ ile +70 ℃ arası.
Bunlar arasında şeffaf ABS levha, çok iyi şeffaflığa ve mükemmel parlatma etkisine sahiptir. PC levha yerine tercih edilen malzemedir. Akrilik ile karşılaştırıldığında, tokluğu çok iyidir ve ürünlerin dikkatli işlenmesinin gereksinimlerini karşılayabilir. Dezavantajı ise şeffaf ABS'nin nispeten pahalı olmasıdır.
uygulama alanı
Gıda sanayi parçaları, yapı maketleri, el tahtası imalatı, faz oluşturan elektronik sanayi parçaları, buzdolabı soğutma sanayi, elektronik ve elektrik alanları, ilaç sanayi, otomotiv parçaları (gösterge paneli, alet kapağı, jant kapağı, reflektör kutusu vb.), radyo kasası, telefon kolu, yüksek mukavemetli aletler (elektrikli süpürge, saç kurutma makinesi, mikser, çim biçme makinesi vb.), daktilo klavyesi, golf arabası ve jet kızakları gibi eğlence araçları.
ABS mühendislik plastiklerinin dezavantajları: düşük termal deformasyon sıcaklığı, yanıcı, zayıf hava direnci
Kimyasal adı: akrilonitril-bütadien-stiren kopolimeri
İngilizce adı: Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)
Özgül ağırlık: 1,05 g/cm3
Yakma tanımlama yöntemi: sürekli yakma, mavi arka plan sarı alev, siyah duman, hafif nergis aroması
Çözücü testi: Sikloheksanon yumuşatılabilir, ancak aromatik çözücünün hiçbir etkisi yoktur
Kuru ortam: 2 saat boyunca 80-90 ℃
Kalıp kısalma oranı: %0,4-0,7
Kalıp sıcaklığı: 25-70 ℃ (kalıp sıcaklığı plastik parçaların yüzeyini etkiler ve daha düşük sıcaklık daha düşük yüzeye yol açar)
Erime sıcaklığı: 210-280 ℃ (iddia edilen sıcaklık: 245 ℃)
Kalıplama sıcaklığı: 200-240 ℃
Enjeksiyon hızı: orta ve yüksek hız
Enjeksiyon basıncı: 500-1000bar
ABS levha, mükemmel darbe dayanımına, iyi boyut kararlılığına, boyanabilirliğe, iyi kalıplama işlemine, yüksek mekanik mukavemete, yüksek sertliğe, düşük su emilimine, iyi korozyon direncine, kolay bağlantıya, toksik olmayan ve tatsızlığa, mükemmel kimyasal özelliklere ve elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir. Isıya dayanıklı deformasyona ve düşük sıcaklıkta yüksek darbe tokluğuna sahiptir. Ayrıca sert, çizilmesi ve deforme olması kolay olmayan bir malzemedir. Düşük su emilimi; yüksek boyut kararlılığı. Geleneksel ABS levhalar çok beyaz olmasa da iyi bir tokluğa sahiptir. Makas makinesiyle kesilebilir veya kalıpla delinebilir.
ABS'nin termal deformasyon sıcaklığı 93-118°C'dir ve tavlamadan sonra yaklaşık 10°C artırılabilir. ABS, -40°C'de bile bir miktar tokluk gösterebilir ve -40-100°C'de kullanılabilir.
ABS, mükemmel mekanik özelliklere ve mükemmel darbe dayanımına sahiptir ve çok düşük sıcaklıklarda kullanılabilir. Mükemmel aşınma direncine, iyi boyutsal kararlılığa ve yağ direncine sahip olan ABS, orta yük ve hızdaki rulmanlarda kullanılabilir. ABS'nin sürünme direnci, PSF ve PC'den daha yüksek, ancak PA ve POM'dan daha düşüktür. ABS'nin eğilme ve basınç dayanımı plastikler arasında zayıftır ve ABS'nin mekanik özellikleri sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir.
ABS, sudan, inorganik tuzlardan, alkalilerden ve çeşitli asitlerden etkilenmez; ancak ketonlarda, aldehitlerde ve klorlu hidrokarbonlarda çözünür ve buzlu asetik asit ve bitkisel yağın neden olduğu korozyon nedeniyle gerilim çatlamasına neden olur. ABS, hava koşullarına karşı zayıf bir dirence sahiptir ve ultraviyole ışığın etkisiyle kolayca bozulur; altı ay açık havada kaldıktan sonra darbe dayanımı yarı yarıya azalır.
Ürün kullanımı
Gıda sanayi parçaları, yapı modelleri, el tahtası imalatı, faz oluşturan elektronik sanayi parçaları, buzdolabı soğutma endüstrisi, elektronik ve elektrik alanları, ilaç endüstrisi vb.
Otomobil aksesuarlarında (gösterge paneli, alet bölmesi kapağı, jant kapağı, reflektör kutusu vb.), radyo kutusunda, telefon kolunda, yüksek yoğunluklu aletlerde (elektrikli süpürge, saç kurutma makinesi, blender, çim biçme makinesi vb.), daktilo klavyesinde, golf arabası ve jet kızak gibi eğlence araçlarında vb. yaygın olarak kullanılır.
Gönderim zamanı: 11 Şubat 2023
