వార్తలు

బొగ్గు గనులు, విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు వార్ఫ్ పరిశ్రమలలో బొగ్గును నిల్వ చేయడానికి బొగ్గు బంకర్లు ప్రాథమికంగా కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడ్డాయి. ఉపరితలం నునుపుగా ఉండదు, ఘర్షణ గుణకం పెద్దది మరియు నీటి శోషణ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది బొగ్గు బంకర్‌ను బంధించడం మరియు నిరోధించడం సులభం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా మృదువైన బొగ్గు తవ్వకం, మరింత పొడి చేయబడిన బొగ్గు మరియు అధిక తేమ విషయంలో, ప్రతిష్టంభన ప్రమాదం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా ఉత్తర నా దేశంలోని సంస్థలలో, శీతాకాలంలో చల్లని రక్షణ చర్యలు తగినవి కాకపోతే, తేమ కలిగిన పదార్థాలు మరియు గిడ్డంగి గోడ గడ్డకట్టడం వల్ల గిడ్డంగి అడ్డుపడటం అనే దృగ్విషయాన్ని కలిగించడం సులభం.

 బొగ్గు బంకర్ లైనింగ్ బోర్డు యొక్క సంస్థాపన గిడ్డంగి గోడపై ఉన్న పెద్ద ప్లేట్‌లను బిగించడానికి మేకులను ఉపయోగించడం. సాధారణంగా, బొగ్గు బంకర్ యొక్క దిగువ శంఖాకార విభాగం యొక్క బొగ్గు ఉత్సర్గ పోర్ట్ మరియు ఎగువ రౌండ్ గిడ్డంగి సుమారు 1 మీటర్‌తో లైనింగ్ చేయబడినంత వరకు, మొత్తం గిడ్డంగిని కవర్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. అంతే. బొగ్గు బంకర్ లైనింగ్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో, లైనింగ్ యొక్క బోల్ట్ కౌంటర్‌సంక్ హెడ్ ప్లేన్ లైనింగ్ ఉపరితలం కంటే తక్కువగా ఉండాలి; బొగ్గు బంకర్ యొక్క లైనింగ్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో చదరపు మీటరుకు ఉపయోగించే బోల్ట్‌ల సంఖ్య 10 కంటే తక్కువగా ఉండాలి; లైనింగ్ ప్లేట్ల మధ్య అంతరం 0.5cm కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు (సంస్థాపన సమయంలో ప్లేట్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం తగిన సర్దుబాట్లు చేయాలి).

బొగ్గు బంకర్ లైనర్‌ను మొదటిసారి ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, దాన్ని అన్‌లోడ్ చేయడానికి ముందు సైలో మెటీరియల్ మొత్తం సైలో సామర్థ్యంలో మూడింట రెండు వంతుల వరకు నిల్వ చేయబడే వరకు వేచి ఉండాలి. వినియోగ ప్రక్రియలో, లైనింగ్ ప్లేట్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి గిడ్డంగిలోని మెటీరియల్ పైల్‌పై మెటీరియల్ ఎంటర్ మరియు డ్రాపింగ్ పాయింట్‌ను ఉంచండి. వివిధ పదార్థాల యొక్క విభిన్న కాఠిన్యం కణాల కారణంగా, మెటీరియల్ మరియు ఫ్లో రేటును ఇష్టానుసారంగా మార్చకూడదు. దానిని మార్చవలసి వస్తే, అది అసలు డిజైన్ సామర్థ్యంలో 12% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. మెటీరియల్ లేదా ఫ్లో రేట్‌లో ఏదైనా మార్పు బొగ్గు బంకర్ లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.