Kolbunkrar i kolgruvor är i grunden gjorda av betong, och deras yta är inte slät, friktionskoefficienten är stor och vattenabsorptionen är hög, vilket är de främsta orsakerna till att de ofta binds och blockeras. Speciellt vid brytning av mjukt kol, mer pulveriserat kol och hög fukthalt är blockeringsolyckan särskilt allvarlig. Hur löser man detta svåra problem?
I början, för att lösa problemet med kolbunkrar, använde man sig vanligtvis av att kakla lagerväggar, lägga stålplåtar, slå med luftkanoner eller elektriska hammare, vilket inte kunde lösas helt, och manuell krossning av kolbunkrar orsakade ofta personskador. Dessa metoder var uppenbarligen inte tillfredsställande, så efter mycket forskning och experiment beslutades slutligen att använda polyetenark med ultrahög molekylvikt som beklädnad av kolbunkrar, med hjälp av de självsmörjande och icke-klibbiga egenskaperna hos polyetenark med ultrahög molekylvikt för att minska friktionskoefficienten och lösa fenomenet med blockering av bunkrar.
Så hur installerar man det och vilka försiktighetsåtgärder ska vidtas?
Vid installation av kolbunkerfoder, vid stora förändringar i drift eller omgivningstemperatur, måste fodrets fasta form beakta dess fria expansion eller kontraktion. Alla fixeringsmetoder bör utformas för att underlätta flödet av bulkmaterial, och skruvhuvudet ska alltid vara inbäddat i fodret. För tjockare foder bör skarven skäras i 45 grader. På så sätt tillåts variationer i längd, och ett jämnt plastplan bildas i silon, vilket bidrar till materialflödet.
Var särskilt uppmärksam vid installation av kolbunkerfoder:
1. Under installationsprocessen måste planet för bultens försänkta huvud på foderplattan vara lägre än plattans yta;
2. Vid installation av foder till kolbunker bör det finnas minst 10 bultar per kvadratmeter;
3. Avståndet mellan varje beklädnadsplatta bör inte vara större än 0,5 cm (installationen bör justeras efter plattans omgivningstemperatur);
Vilka problem bör vi vara uppmärksamma på när vi använder den?
1. För första användningen, efter att materialet i silon har lagrats till två tredjedelar av hela silons kapacitet, lossa materialet.
2. Under drift, förvara alltid materialet i lagret vid materialets in- och lossningspunkt, och håll alltid materiallagringen i lagret till mer än hälften av hela lagerkapaciteten.
3. Det är strängt förbjudet att materialet direkt påverkar fodret.
4. Hårdheten hos partiklarna i olika material varierar, och materialet och flödeshastigheten bör inte ändras efter behov. Om det behöver ändras bör det inte vara mer än 12 % av den ursprungliga designkapaciteten. Varje förändring av material eller flödeshastighet kommer att påverka fodrets livslängd.
5. Omgivningstemperaturen bör generellt sett inte vara högre än 100 ℃.
6. Använd inte yttre våld för att förstöra dess struktur och lossa fästelement efter behag.
7. Materialets statiska tillstånd i lagret bör inte överstiga 36 timmar (vara inte kvar i lagret för mer viskösa material för att förhindra klumpbildning). Material med en fukthalt på mindre än 4 % kan på lämpligt sätt förlänga den statiska tiden.
8. När temperaturen är låg, var uppmärksam på materialets statiska tid i lagret för att undvika frysblock.
Publiceringstid: 15 juni 2022
