Бункери за угаљ у рудницима угља су углавном направљени од бетона, а њихова површина није глатка, коефицијент трења је велики, а апсорпција воде је висока, што су главни разлози за често лепљење и блокирање. Посебно у случају рударства меког угља, више млевеног угља и високог садржаја влаге, несрећа са блокирањем је посебно озбиљна. Како решити овај тежак проблем?
У раним данима, како би се решио проблем бункера за угаљ, обично се користило постављање плочица на зид складишта, постављање челичних плоча, ударање ваздушним топовима или електричним чекићима, што није могло бити у потпуности решено, а ручно разбијање бункера за угаљ често је узроковало жртве. Очигледно, ове методе нису биле задовољавајуће, па је након много истраживања и експеримената коначно одлучено да се користи полиетиленска фолија ултра високе молекулске тежине као облога бункера за угаљ, користећи самоподмазујућа и нелепљива својства полиетиленске фолије ултра високе молекулске тежине како би се смањио коефицијент трења и решио феномен блокирања бункера.
Дакле, како инсталирати и које су мере предострожности приликом инсталације?
Приликом постављања облоге бункера за угаљ, у случају великих промена у раду или температури околине, фиксни облик облоге мора узети у обзир њено слободно ширење или скупљање. Било који метод причвршћивања треба да буде пројектован тако да олакша проток расутих материјала, а глава завртња је увек уграђена у облогу. Код дебљих облога, шав треба да се сече под углом од 45 степени. На овај начин су дозвољене варијације у дужини, а у силосу се формира глатка пластична раван, што погодује протоку материјала.
Обратите посебну пажњу приликом постављања облога бункера за угаљ:
1. Током процеса уградње, раван удубљене главе вијка облоге плоче мора бити нижа од површине плоче;
2. Током постављања производа за облагање бункера за угаљ, не сме бити мање од 10 вијака по квадратном метру;
3. Размак између сваке облоге не сме бити већи од 0,5 цм (инсталацију треба прилагодити температури околине плоче);
На које проблеме треба обратити пажњу приликом коришћења?
1. За прву употребу, након што је материјал у силосу ускладиштено до две трећине капацитета целог силоса, истоварите материјал.
2. Током рада, увек држите материјал у складишту на месту уласка и истовара материјала и увек држите складиштење материјала у складишту више од половине целокупног капацитета складишта.
3. Строго је забрањено да материјал директно утиче на облогу.
4. Тврдоћа честица различитих материјала је различита, а материјал и брзина протока не треба мењати по жељи. Ако је потребно променити, не сме бити већи од 12% оригиналног пројектованог капацитета. Било каква промена материјала или брзине протока утицаће на век трајања облоге.
5. Температура околине генерално не би требало да буде већа од 100 ℃.
6. Не користите спољну силу да бисте уништили његову структуру и отпустили причвршћиваче по вољи.
7. Статичко стање материјала у складишту не би требало да прелази 36 сати (молимо вас да не остајете у складишту због вискознијих материјала како бисте спречили згрушавање), а материјали са садржајем влаге мањим од 4% могу одговарајуће продужити статичко време.
8. Када је температура ниска, обратите пажњу на статичко време материјала у складишту како бисте избегли замрзавање блокова.
Време објаве: 15. јун 2022.
