Угольные бункеры на угольных шахтах в основном изготавливаются из бетона, поверхность которого неровная, коэффициент трения высокий, а водопоглощение высокое, что является основными причинами частого склеивания и засорения. Особенно серьёзные аварии с засорением возникают при добыче мягкого угля, пылевидного угля и высокой влажности. Как решить эту сложную проблему?
Вначале для решения проблемы угольных бункеров обычно прибегали к таким методам, как облицовка стен склада плиткой, укладка стальных листов, удары пневматическими пушками или электрическими молотками, но все эти методы не могли быть полностью решены, а ручное разрушение угольного бункера часто приводило к человеческим жертвам. Очевидно, что эти методы не были удовлетворительными, поэтому после множества исследований и экспериментов было окончательно решено использовать лист сверхвысокомолекулярного полиэтилена в качестве облицовки угольного бункера, используя самосмазывающиеся и антипригарные свойства листа сверхвысокомолекулярного полиэтилена для снижения коэффициента трения и решения проблемы засорения бункера.
Так как же установить его и какие меры предосторожности необходимо соблюдать при установке?
При монтаже облицовки угольного бункера, в случае значительных перепадов рабочих условий или температуры окружающей среды, необходимо учитывать возможность её свободного расширения или сжатия. Любой способ крепления должен быть спроектирован так, чтобы обеспечить свободное перемещение сыпучих материалов, а головка винта всегда должна быть утоплена в облицовку. Для более толстых облицовок шов следует обрезать под углом 45 градусов. Это позволяет допускать отклонения по длине и формировать в силосе гладкую пластиковую поверхность, способствующую перемещению материалов.
Обратите особое внимание при установке облицовки угольного бункера:
1. При монтаже плоскость потайной головки болта подкладочной пластины должна быть ниже поверхности пластины;
2. При монтаже футеровочных изделий угольных бункеров на один квадратный метр должно приходиться не менее 10 болтов;
3. Зазор между каждой облицовочной пластиной не должен превышать 0,5 см (монтаж следует производить с учетом температуры окружающей среды пластины);
На какие проблемы следует обратить внимание при его использовании?
1. При первом использовании, после того как материал в силосе заполнится на две трети от его вместимости, выгрузите материал.
2. Во время работы всегда держите материал на складе в точке приема и выгрузки материала, а также всегда сохраняйте запас материала на складе более половины всей вместимости склада.
3. Категорически запрещается прямое воздействие материала на футеровку.
4. Твёрдость частиц различных материалов различна, поэтому материал и расход не следует изменять произвольно. В случае необходимости изменения, они не должны превышать 12% от первоначальной проектной производительности. Любое изменение материала или расхода повлияет на срок службы футеровки.
5. Температура окружающей среды, как правило, не должна превышать 100 ℃.
6. Не применяйте внешнюю силу с целью разрушения конструкции и ослабления креплений по своему усмотрению.
7. Статическое состояние материала на складе не должно превышать 36 часов (просим не оставлять на складе более вязкие материалы во избежание слеживания), а для материалов с влажностью менее 4% можно целесообразно увеличить время статического состояния.
8. При низких температурах обратите внимание на время нахождения материала на складе, чтобы избежать замерзания блоков.
Время публикации: 15 июня 2022 г.
