Новости

АБС-пластик (ABS) – это новый тип материала для производства картона. Его полное название – акрилонитрил/бутадиен/стирол сополимер (ACR). Английское название – Acrylonitrile-butdiene-styrene, что означает «акрилонитрил-бутиден-стирол». Это наиболее широко используемый полимер с наибольшим объёмом производства. Он органично сочетает в себе различные свойства полистирола (PS), стиролакрилонитрила (SAN) и стиролакрилонитрила (BS) и обладает превосходными механическими характеристиками, сочетающими прочность, твёрдость и жёсткость.

Основное выступление

Отличная ударная вязкость, хорошая размерная стабильность, окрашиваемость, хорошая формовка и обработка, высокая механическая прочность, высокая жесткость, низкое водопоглощение, хорошая коррозионная стойкость, простота соединения, нетоксичен и безвкусен, обладает отличными химическими и электроизоляционными свойствами. Он может выдерживать тепло без деформации и обладает высокой ударной вязкостью при низких температурах. Это также твердый, устойчивый к царапинам и деформациям материал. Низкое водопоглощение; высокая размерная стабильность. Обычный АБС-пластик не очень белый, но обладает очень хорошей прочностью. Его можно резать резаком для листового металла или штамповать штампом.

Рабочая температура: от – 50 ℃ до +70 ℃.

Среди них прозрачный АБС-пластик обладает очень хорошей прозрачностью и превосходной полируемостью. Это предпочтительный материал для замены ПК-пластин. По сравнению с акрилом, он обладает очень высокой прочностью и может отвечать требованиям бережной обработки изделий. Недостатком прозрачного АБС-пластика является его относительная дороговизна.

область применения

Детали для пищевой промышленности, строительные модели, ручное изготовление досок, фазообразующие электронные промышленные детали, холодильная промышленность, электронная и электрическая отрасли, фармацевтическая промышленность, автозапчасти (приборная панель, люк для инструментов, колпак колеса, отражатель и т. д.), корпуса радиоприемников, ручки телефонов, высокопрочные инструменты (пылесос, фен, миксер, газонокосилка и т. д.), клавиатура пишущей машинки, транспортные средства для развлечений, такие как гольф-кары и реактивные сани.

Недостатки инженерных АБС-пластиков: низкая температура термодеформации, горючесть, плохая атмосферостойкость.

Химическое название: сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола

Английское название: Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Удельный вес: 1,05 г/см3

Метод идентификации сжигания: непрерывное сжигание, пламя синего фона, жёлтое пламя, чёрный дым, лёгкий аромат календулы.

Тест на растворитель: циклогексанон можно смягчить, но ароматический растворитель не оказывает никакого эффекта.

Сухое состояние: 80-90 ℃ в течение 2 часов

Степень укорочения формовки: 0,4-0,7%

Температура пресс-формы: 25–70 ℃ (температура пресс-формы влияет на качество отделки пластиковых деталей, более низкая температура приводит к ухудшению качества отделки)

Температура плавления: 210-280 ℃ (заявленная температура: 245 ℃)

Температура формования: 200-240 ℃

Скорость впрыска: средняя и высокая

Давление впрыска: 500-1000 бар

Лист АБС обладает отличной ударной вязкостью, хорошей размерной стабильностью, окрашиваемостью, хорошей обрабатываемостью формованием, высокой механической прочностью, высокой жесткостью, низким водопоглощением, хорошей коррозионной стойкостью, простотой соединения, нетоксичностью и безвкусностью, отличными химическими свойствами и электроизоляционными свойствами. Устойчив к термодеформации, высокой ударной вязкостью при низких температурах. Это также прочный, не царапается и не деформируется материал. Низкое водопоглощение; высокая размерная стабильность. Обычный лист АБС не очень белый, но обладает хорошей прочностью. Его можно резать на ножницах или вырубать штампом.

Температура термической деформации АБС составляет 93–118°C, и может быть повышена примерно на 10°C после отжига. АБС сохраняет некоторую прочность при температуре –40°C и может использоваться при температуре –40–100°C.

ABS обладает превосходными механическими свойствами и ударной вязкостью, а также может использоваться при очень низких температурах. ABS обладает превосходной износостойкостью, хорошей размерной стабильностью и маслостойкостью и может использоваться в подшипниках, работающих при средних нагрузках и скоростях. Сопротивление ползучести ABS выше, чем у PSF и PC, но ниже, чем у PA и POM. Прочность на изгиб и сжатие у ABS самые низкие среди всех пластиков, а механические свойства ABS сильно зависят от температуры.

ABS не подвержен воздействию воды, неорганических солей, щелочей и различных кислот, но растворяется в кетонах, альдегидах и хлорированных углеводородах, а также может вызывать растрескивание под действием ледяной уксусной кислоты и растительного масла. ABS обладает низкой атмосферостойкостью и легко разрушается под воздействием ультрафиолета; после шести месяцев нахождения на открытом воздухе его ударная вязкость снижается вдвое.

Использование продукта

Детали для пищевой промышленности, строительные модели, ручное изготовление печатных плат, фазообразующие электронные промышленные детали, холодильная промышленность, электронная и электрическая отрасли, фармацевтическая промышленность и т. д.

Он широко используется в автомобильных аксессуарах (приборная панель, дверца инструментального отсека, колпак колеса, отражатель и т. д.), корпусах радиоприемников, ручках телефонов, высокоинтенсивных инструментах (пылесос, фен, блендер, газонокосилка и т. д.), клавиатурах пишущих машинок, транспортных средствах для отдыха, таких как тележки для гольфа и реактивные сани и т. д.