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Os bunkers de carvão utilizados na produção de minas de carvão são basicamente feitos de concreto, com superfícies irregulares, alto coeficiente de atrito e alta absorção de água, sendo estes os principais motivos para a aderência e o bloqueio frequentes. Especialmente no caso da mineração de carvão macio, com maior pulverização e alto teor de umidade, os acidentes de bloqueio são particularmente graves. Como resolver este difícil problema?

No início, para resolver o problema dos bunkers de carvão, geralmente eram adotadas técnicas como a colocação de ladrilhos nas paredes do armazém, a colocação de chapas de aço, o uso de canhões de ar comprimido ou martelos elétricos, mas nenhuma solução era possível, e a destruição manual dos bunkers frequentemente causava baixas. Obviamente, esses métodos não eram satisfatórios, então, após muitas pesquisas e experimentos, decidiu-se finalmente usar uma folha de polietileno de ultra-alto peso molecular como revestimento do bunker de carvão, utilizando as propriedades autolubrificantes e antiaderentes da folha de polietileno de ultra-alto peso molecular para reduzir o coeficiente de atrito e solucionar o fenômeno de bloqueio do bunker.

Então, como instalar e quais são as precauções para instalação?

Ao instalar o revestimento do bunker de carvão, em caso de grandes variações na operação ou na temperatura ambiente, a forma fixa do revestimento deve considerar sua livre expansão ou contração. Qualquer método de fixação deve ser projetado para facilitar o fluxo de materiais a granel, e a cabeça do parafuso deve estar sempre embutida no revestimento. Para revestimentos mais espessos, a costura deve ser cortada a 45 graus. Dessa forma, variações no comprimento são permitidas e uma superfície plástica lisa é formada no silo, o que favorece o fluxo de materiais.

Preste atenção especial ao instalar revestimentos de bunkers de carvão:

1. Durante o processo de instalação, o plano da cabeça escareada do parafuso da placa de revestimento deve ser mais baixo que a superfície da placa;

2. Durante a instalação de produtos de revestimento de bunker de carvão, não deve haver menos de 10 parafusos por metro quadrado;

3. A folga entre cada placa de revestimento não deve ser maior que 0,5 cm (a instalação deve ser ajustada de acordo com a temperatura ambiente da placa);

A quais problemas devemos prestar atenção ao utilizá-lo?

1. Para o primeiro uso, após o material no silo ser armazenado em dois terços da capacidade de todo o silo, descarregue o material.

2. Durante a operação, mantenha sempre o material no armazém no ponto de entrada e descarga de material e mantenha sempre o armazenamento de material no armazém em mais da metade da capacidade total do armazém.

3. É estritamente proibido que o material tenha impacto direto no revestimento.

4. A dureza das partículas de diferentes materiais é diferente, e o material e a vazão não devem ser alterados aleatoriamente. Se necessário, a troca não deve ser superior a 12% da capacidade original do projeto. Qualquer alteração no material ou na vazão afetará a vida útil do revestimento.

5. A temperatura ambiente geralmente não deve ser superior a 100 ℃.

6. Não use força externa para destruir sua estrutura e soltar fixadores à vontade.

7. O estado estático do material no depósito não deve exceder 36 horas (não permaneça no depósito para materiais mais viscosos para evitar endurecimento), e materiais com teor de umidade inferior a 4% podem estender adequadamente o tempo estático.

8. Quando a temperatura estiver baixa, preste atenção ao tempo estático do material no depósito para evitar o congelamento dos blocos.