A placa de ABS é um novo tipo de material para a indústria de placas. Seu nome completo é placa de copolímero de acrilonitrila/butadieno/estireno. Seu nome em inglês é acrilonitrila-butdieno-estireno, que é o polímero mais amplamente utilizado e com a maior produção. Ela integra organicamente as diversas funções de PS, SAN e BS, e possui excelentes funções mecânicas que equilibram tenacidade, dureza e rigidez.
Desempenho principal
Excelente resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional, tingibilidade, boa moldagem e usinagem, alta resistência mecânica, alta rigidez, baixa absorção de água, boa resistência à corrosão, conexão simples, atóxico e insípido, excelentes propriedades químicas e propriedades de isolamento elétrico. Resiste ao calor sem deformação e possui alta tenacidade ao impacto em baixas temperaturas. É também um material duro, resistente a riscos e deformação. Baixa absorção de água; alta estabilidade dimensional. A placa de ABS convencional não é muito branca, mas sua tenacidade é muito boa. Pode ser cortada com um cortador de chapa ou puncionada com uma matriz.
Temperatura de trabalho: de – 50 ℃ a +70 ℃.
Entre elas, a chapa de ABS transparente apresenta excelente transparência e excelente efeito de polimento. É o material preferido para substituir a chapa de PC. Comparada ao acrílico, sua tenacidade é muito boa e atende aos requisitos de processamento cuidadoso dos produtos. A desvantagem é que o ABS transparente é relativamente caro.
área de aplicação
Peças industriais alimentícias, modelos de construção, fabricação de placas manuais, peças industriais eletrônicas de formação de fase, indústria de refrigeração de refrigeradores, campos eletrônicos e elétricos, indústria farmacêutica, peças automotivas (painel de instrumentos, escotilha de ferramentas, capa de roda, caixa refletora, etc.), caixa de rádio, maçaneta de telefone, ferramentas de alta resistência (aspirador de pó, secador de cabelo, batedeira, cortador de grama, etc.), teclado de máquina de escrever, veículos de entretenimento, como carrinhos de golfe e jet skis.
Desvantagens dos plásticos de engenharia ABS: baixa temperatura de deformação térmica, inflamável, baixa resistência às intempéries
Nome químico: copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno
Nome em inglês: Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
Gravidade específica: 1,05 g/cm3
Método de identificação de incineração: incineração contínua, fundo azul, chama amarela, fumaça preta, leve sabor de calêndula
Teste de solvente: a ciclohexanona pode ser amolecida, mas o solvente aromático não tem efeito
Condição seca: 80-90 ℃ por 2 horas
Taxa de encurtamento de moldagem: 0,4-0,7%
Temperatura do molde: 25-70 ℃ (a temperatura do molde afetará o acabamento das peças plásticas e uma temperatura mais baixa resultará em um acabamento inferior)
Temperatura de fusão: 210-280 ℃ (temperatura declarada: 245 ℃)
Temperatura de moldagem: 200-240 ℃
Velocidade de injeção: média e alta
Pressão de injeção: 500-1000bar
A chapa de ABS possui excelente resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional, tingibilidade, bom processamento de moldagem, alta resistência mecânica, alta rigidez, baixa absorção de água, boa resistência à corrosão, conexão simples, atóxica e inodora, excelentes propriedades químicas e de isolamento elétrico. Resistente à deformação térmica, alta tenacidade ao impacto em baixas temperaturas. É também um material duro, resistente a arranhões e deformações. Baixa absorção de água; alta estabilidade dimensional. A chapa de ABS convencional não é muito branca, mas possui boa tenacidade. Pode ser cortada com uma máquina de corte ou puncionada com uma matriz.
A temperatura de deformação térmica do ABS é de 93 a 118 ºC, podendo ser aumentada em cerca de 10 ºC após o recozimento. O ABS ainda apresenta alguma tenacidade a -40 ºC e pode ser usado em temperaturas de -40 a 100 ºC.
O ABS possui excelentes propriedades mecânicas e excelente resistência ao impacto, podendo ser utilizado em temperaturas muito baixas. Possui excelente resistência ao desgaste, boa estabilidade dimensional e resistência ao óleo, podendo ser utilizado em rolamentos sob carga e velocidade médias. A resistência à fluência do ABS é maior que a do PSF e do PC, mas menor que a do PA e do POM. A resistência à flexão e à compressão do ABS são as piores entre os plásticos, e suas propriedades mecânicas são bastante afetadas pela temperatura.
O ABS não é afetado por água, sais inorgânicos, álcalis e diversos ácidos, mas é solúvel em cetonas, aldeídos e hidrocarbonetos clorados, e pode causar rachaduras por tensão devido à corrosão por ácido acético glacial e óleo vegetal. O ABS tem baixa resistência às intempéries e se degrada facilmente sob a ação da luz ultravioleta; após seis meses ao ar livre, a resistência ao impacto é reduzida pela metade.
Uso do produto
Peças industriais alimentícias, modelos de construção, fabricação de placas manuais, peças industriais eletrônicas de formação de fase, indústria de refrigeração de refrigeradores, campos eletrônicos e elétricos, indústria farmacêutica, etc.
É amplamente utilizado em acessórios automotivos (painel de instrumentos, porta do compartimento de ferramentas, tampa do volante, caixa refletora, etc.), capa de rádio, maçaneta de telefone, ferramentas de alta intensidade (aspirador de pó, secador de cabelo, liquidificador, cortador de grama, etc.), teclado de máquina de escrever, veículos recreativos, como carrinho de golfe e jet ski, etc.
Data de publicação: 11 de fevereiro de 2023
