Bunkry węglowe w kopalniach węgla są zasadniczo wykonane z betonu, a ich powierzchnia nie jest gładka, współczynnik tarcia jest wysoki, a absorpcja wody wysoka, co jest główną przyczyną częstego zatykania i blokowania. Szczególnie w przypadku wydobycia węgla miękkiego, bardziej rozdrobnionego i o wysokiej wilgotności, przypadki blokowania są szczególnie poważne. Jak rozwiązać ten trudny problem?
Na początku, aby rozwiązać problem bunkrów węglowych, zazwyczaj stosowano takie metody jak układanie płytek na ścianach magazynu, układanie płyt stalowych, uderzanie armatkami pneumatycznymi lub młotami elektrycznymi. Wszystkie te problemy nie mogły zostać całkowicie rozwiązane, a ręczne rozbijanie bunkra węglowego często prowadziło do ofiar. Oczywiście te metody nie były satysfakcjonujące, więc po wielu badaniach i eksperymentach ostatecznie zdecydowano się na zastosowanie folii polietylenowej o ultrawysokiej masie cząsteczkowej jako wykładziny bunkra węglowego. Wykorzystując samosmarujące i nieprzywierające właściwości folii polietylenowej o ultrawysokiej masie cząsteczkowej, zmniejszono współczynnik tarcia i rozwiązano problem blokowania bunkra.
Jak przeprowadzić instalację i jakie środki ostrożności należy zachować?
Podczas montażu wykładziny bunkra węglowego, w przypadku dużych zmian temperatury pracy lub otoczenia, ustalona forma wykładziny musi uwzględniać jej swobodne rozszerzanie się lub kurczenie. Każda metoda mocowania powinna być zaprojektowana tak, aby ułatwić przepływ materiałów sypkich, a łeb śruby powinien być zawsze osadzony w wykładzinie. W przypadku grubszych wykładzin, szew należy przyciąć pod kątem 45 stopni. W ten sposób dopuszczalne są różnice w długości, a w silosie powstaje gładka, plastyczna płaszczyzna, sprzyjająca przepływowi materiałów.
Podczas montażu wkładów do bunkrów węglowych należy zachować szczególną ostrożność:
1. Podczas montażu płaszczyzna stożkowego łba śruby płyty okładzinowej musi znajdować się niżej niż powierzchnia płyty;
2. Podczas montażu wykładzin bunkrów węglowych liczba śrub na metr kwadratowy nie powinna być mniejsza niż 10;
3. Odstęp między płytami okładziny nie powinien być większy niż 0,5 cm (montaż należy dostosować do temperatury otoczenia płyty);
Na jakie problemy powinniśmy zwrócić uwagę podczas jego stosowania?
1. Przy pierwszym użyciu należy rozładować materiał po zapełnieniu silosu dwiema trzecimi jego pojemności.
2. Podczas pracy zawsze przechowuj materiał w magazynie w punkcie przyjęcia i rozładunku oraz zawsze utrzymuj ilość materiału w magazynie stanowiącą ponad połowę całkowitej pojemności magazynu.
3. Zabrania się bezpośredniego oddziaływania materiału na podszewkę.
4. Twardość cząstek różnych materiałów jest różna, dlatego nie należy dowolnie zmieniać materiału i natężenia przepływu. W razie konieczności zmiany, nie powinny one przekraczać 12% pierwotnej wydajności projektowej. Każda zmiana materiału lub natężenia przepływu wpłynie na żywotność wkładki.
5. Temperatura otoczenia nie powinna przekraczać 100 ℃.
6. Nie należy używać siły zewnętrznej w celu zniszczenia konstrukcji i luzowania elementów mocujących.
7. Stan statyczny materiału w magazynie nie powinien przekraczać 36 godzin (nie należy pozostawiać w magazynie materiałów o większej lepkości, aby zapobiec ich zbrylaniu), a materiały o zawartości wilgoci mniejszej niż 4% mogą odpowiednio wydłużyć czas statyczny.
8. Gdy temperatura jest niska, należy zwrócić uwagę na czas statycznego przechowywania materiału w magazynie, aby uniknąć blokowania się materiału przez zamarzanie.
Czas publikacji: 15 czerwca 2022 r.
