Płyta ABS to nowy rodzaj materiału dla branży płytowej. Jej pełna nazwa to kopolimer akrylonitrylu/butadienu/styrenu (akrylonitryl/butadien/styren). Jej angielska nazwa to akrylonitryl-butadien-styren, który jest najszerzej stosowanym polimerem o największej wydajności. Łączy on w sposób organiczny różne funkcje PS, SAN i BS, a jego doskonałe właściwości mechaniczne zapewniają równowagę między wytrzymałością, twardością i sztywnością.
Główny występ
Doskonała udarność, dobra stabilność wymiarowa, podatność na barwienie, łatwość formowania i obróbki, wysoka wytrzymałość mechaniczna, wysoka sztywność, niska absorpcja wody, dobra odporność na korozję, proste łączenie, nietoksyczność i brak smaku, doskonałe właściwości chemiczne i izolacyjne. Wytrzymuje wysokie temperatury bez odkształceń i charakteryzuje się wysoką udarnością w niskich temperaturach. Jest to również twardy materiał, odporny na zarysowania i odkształcenia. Niska absorpcja wody; wysoka stabilność wymiarowa. Konwencjonalna płyta ABS nie jest bardzo biała, ale charakteryzuje się bardzo dobrą wytrzymałością. Można ją ciąć gilotyną lub dziurkować za pomocą wykrojnika.
Temperatura pracy: od – 50 ℃ do +70 ℃.
Wśród nich przezroczysta płyta ABS charakteryzuje się bardzo dobrą przezroczystością i doskonałymi właściwościami polerowania. Jest to preferowany materiał zastępujący płytę PC. W porównaniu z akrylem, charakteryzuje się bardzo dobrą wytrzymałością i spełnia wymagania starannego przetwarzania produktów. Wadą jest stosunkowo wysoka cena przezroczystego ABS.
obszar zastosowania
Części przemysłu spożywczego, budowanie modeli, produkcja płytek drukowanych, elektroniczne części przemysłowe z fazowaniem, przemysł chłodniczy, dziedziny elektroniki i elektryki, przemysł farmaceutyczny, części samochodowe (deska rozdzielcza, pokrywa narzędzi, osłona koła, skrzynka odblaskowa itp.), obudowy radia, uchwyty telefoniczne, narzędzia o dużej wytrzymałości (odkurzacz, suszarka do włosów, mikser, kosiarka do trawy itp.), klawiatury maszyn do pisania, pojazdy rozrywkowe, takie jak wózki golfowe i sanki odrzutowe.
Wady tworzyw konstrukcyjnych ABS: niska temperatura odkształcenia termicznego, łatwopalność, słaba odporność na warunki atmosferyczne
Nazwa chemiczna: kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu
Nazwa angielska: Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
Gęstość właściwa: 1,05 g/cm3
Metoda identyfikacji spalania: spalanie ciągłe, niebieskie tło, żółty płomień, czarny dym, lekki aromat nagietka
Test rozpuszczalnika: cykloheksanon można zmiękczyć, ale rozpuszczalnik aromatyczny nie ma na niego wpływu
Warunki suche: 80-90 ℃ przez 2 godziny
Stopień skrócenia formy: 0,4-0,7%
Temperatura formy: 25-70 ℃ (temperatura formy ma wpływ na wykończenie części z tworzywa sztucznego, a niższa temperatura prowadzi do gorszego wykończenia)
Temperatura topnienia: 210-280 ℃ (deklarowana temperatura: 245 ℃)
Temperatura formowania: 200-240 ℃
Prędkość wtrysku: średnia i duża
Ciśnienie wtrysku: 500-1000bar
Płyta ABS charakteryzuje się doskonałą udarnością, dobrą stabilnością wymiarową, podatnością na barwienie, łatwością formowania, wysoką wytrzymałością mechaniczną, wysoką sztywnością, niską absorpcją wody, dobrą odpornością na korozję, łatwością łączenia, nietoksycznością i brakiem smaku, doskonałymi właściwościami chemicznymi i izolacyjnymi. Jest odporna na odkształcenia termiczne i wysoką udarnością w niskich temperaturach. Jest to również twardy, odporny na zarysowania i odkształcenia materiał. Niska absorpcja wody; wysoka stabilność wymiarowa. Konwencjonalne płyty ABS nie są bardzo białe, ale charakteryzują się dobrą wytrzymałością. Można je ciąć nożycami lub wykrawać matrycą.
Temperatura odkształcenia termicznego ABS wynosi 93–118°C i może wzrosnąć o około 10°C po wyżarzeniu. ABS nadal wykazuje pewną wytrzymałość w temperaturze –40°C i może być stosowany w temperaturach –40–100°C.
ABS charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi i doskonałą udarnością, dzięki czemu może być stosowany w bardzo niskich temperaturach. ABS charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie, dobrą stabilnością wymiarową i odpornością na olej, dzięki czemu może być stosowany w łożyskach o średnim obciążeniu i prędkości. Odporność na pełzanie ABS jest większa niż PSF i PC, ale mniejsza niż PA i POM. Wytrzymałość na zginanie i ściskanie ABS jest niska wśród tworzyw sztucznych, a na jego właściwości mechaniczne duży wpływ ma temperatura.
ABS jest odporny na działanie wody, soli nieorganicznych, zasad i różnych kwasów, ale rozpuszcza się w ketonach, aldehydach i chlorowanych węglowodorach, a także może powodować pękanie naprężeniowe w wyniku korozji pod wpływem lodowatego kwasu octowego i oleju roślinnego. ABS charakteryzuje się słabą odpornością na warunki atmosferyczne i łatwo ulega degradacji pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Po sześciu miesiącach ekspozycji na zewnątrz wytrzymałość na uderzenia zmniejsza się o połowę.
Zastosowanie produktu
Części do przemysłu spożywczego, budowanie modeli, produkcja płytek ręcznych, formowanie fazowe części elektronicznych w przemyśle, przemysł chłodniczy, przemysł elektroniczny i elektryczny, przemysł farmaceutyczny itp.
Jest szeroko stosowany w akcesoriach samochodowych (deska rozdzielcza, pokrywa schowka na narzędzia, osłona koła, skrzynka odblaskowa itp.), obudowach radia, uchwytach telefonicznych, narzędziach o dużej intensywności użytkowania (odkurzaczach, suszarkach do włosów, blenderach, kosiarkach itp.), klawiaturach maszyn do pisania, pojazdach rekreacyjnych, takich jak wózki golfowe i sanki odrzutowe itp.
Czas publikacji: 11-02-2023
