Jako popularne tworzywo konstrukcyjne o silnych i wszechstronnych właściwościach, w ostatnich latach POM jest szeroko stosowany w przemyśle budowlanym i produkcyjnym. Niektórzy uważają nawet, że POM może zastąpić materiały metalowe, takie jak stal, cynk, miedź i aluminium. Ponieważ POM jest termoplastycznym tworzywem konstrukcyjnym o wysokiej temperaturze topnienia i wysokiej krystaliczności, wymaga modyfikacji i udoskonalenia w przypadku różnych zastosowań.
Materiał POM charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na zużycie, wilgocią, chemikaliami itp. Ma wysoką odporność na paliwo, odporność na zmęczenie, wysoką udarność, wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na pełzanie, dobrą stabilność wymiarową, samosmarowność. Ma wysoki stopień swobody projektowania i może być stosowany przez długi czas w temperaturach od -40 do 100 °C. Jednak ze względu na wysoką gęstość względną, udarność z karbem jest niska, odporność cieplna jest słaba, nie nadaje się do środków zmniejszających palność, nie nadaje się do drukowania, a współczynnik skurczu formowania jest duży, więc modyfikacja POM jest nieuniknionym wyborem. POM bardzo łatwo krystalizuje się podczas procesu formowania i generuje większe sferolity. Gdy materiał jest uderzany, te większe sferolity są podatne na tworzenie punktów koncentracji naprężeń i powodują uszkodzenia materiału.
POM charakteryzuje się wysoką wrażliwością na karby, niską udarnością i wysokim skurczem formowania. Produkt jest podatny na naprężenia wewnętrzne i trudno go formować. To znacznie ogranicza zakres zastosowań POM i w niektórych aspektach nie spełnia wymagań przemysłowych. Dlatego, aby lepiej dostosować się do trudnych warunków pracy, takich jak wysoka prędkość, wysokie ciśnienie, wysoka temperatura i wysokie obciążenie, a także aby jeszcze bardziej rozszerzyć zakres zastosowań POM, konieczna jest dalsza poprawa udarności, odporności na ciepło i odporności na tarcie.
Kluczem do modyfikacji POM jest kompatybilność między fazami układu kompozytowego, a zatem należy zintensyfikować rozwój i badania wielofunkcyjnych kompatybilizatorów. Nowo opracowany system żelowy i utwardzanie jonomeru polimeryzowanego in-situ sprawiają, że układ kompozytowy tworzy stabilną, wzajemnie przenikającą się sieć, co stanowi nowy kierunek badań w zakresie kompatybilności międzyfazowej. Kluczem do modyfikacji chemicznej jest wprowadzenie grup wielofunkcyjnych do łańcucha cząsteczkowego poprzez selekcję komonomerów w procesie syntezy, aby zapewnić warunki do dalszej modyfikacji; dostosowanie liczby komonomerów, optymalizacja projektu struktury molekularnej oraz synteza serializacji i funkcjonalizacji oraz wysokowydajnego POM.
Czas publikacji: 18 października 2022 r.
