ਖ਼ਬਰਾਂ

ਕੋਲਾ ਖਾਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੋਲਾ ਬੰਕਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਬਲਾਕਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਰਮ ਕੋਲਾ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਵਧੇਰੇ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਲਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਲਾਕੇਜ ਦੁਰਘਟਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਲੇ ਦੇ ਬੰਕਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਲਗਾਉਣਾ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਛਾਉਣਾ, ਹਵਾਈ ਤੋਪਾਂ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹਥੌੜਿਆਂ ਨਾਲ ਮਾਰਨਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਬੰਕਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਤੋੜਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਨਿੱਜੀ ਜਾਨੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਤਰੀਕੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਹੀਂ ਸਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਿ ਕੋਲੇ ਦੇ ਬੰਕਰ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਅਣੂ ਭਾਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਅਣੂ ਭਾਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੰਕਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ।

ਤਾਂ ਕਿਵੇਂ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ?

ਕੋਲਾ ਬੰਕਰ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮੁਕਤ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਸਿਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਾਈਨਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਲਈ, ਸੀਮ ਨੂੰ 45 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲੇਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਾ ਬੰਕਰ ਲਾਈਨਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

1. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬੋਲਟ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਹੈੱਡ ਦਾ ਪਲੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2. ਕੋਲਾ ਬੰਕਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ 10 ਬੋਲਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ;

3. ਹਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ 0.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ);

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

1. ਪਹਿਲੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੇ ਸਾਈਲੋ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਤੱਕ ਸਟੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰੋ।

2. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੂਰੀ ਗੋਦਾਮ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

4. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ 12% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

5. ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

6. ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਾਸਟਨਰ ਢਿੱਲੇ ਨਾ ਕਰੋ।

7. ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ 36 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ (ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰਹੋ), ਅਤੇ 4% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

8. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸਮੇਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।