Kullbunkere i kullgruveproduksjon er i hovedsak laget av betong, og overflaten er ikke glatt, friksjonskoeffisienten er stor, og vannabsorpsjonen er høy, noe som er hovedårsakene til ofte binding og blokkering. Spesielt ved gruvedrift av mykt kull, mer pulverisert kull og høyt fuktighetsinnhold er blokkeringsulykker spesielt alvorlige. Hvordan løse dette vanskelige problemet?
I de tidlige dager, for å løse problemet med kullbunkere, brukte man vanligvis flislegging av lagervegger, legging av stålplater, bruk av luftkanoner eller elektriske hammere, noe som ikke kunne løses fullstendig. Manuell knusing av kullbunkere forårsaket ofte personskader. Disse metodene var åpenbart ikke tilfredsstillende, så etter mye forskning og eksperimenter ble det endelig besluttet å bruke polyetylenplater med ultrahøy molekylvekt som foring av kullbunkeren. De selvsmørende og ikke-klebende egenskapene til polyetylenplater med ultrahøy molekylvekt ble brukt for å redusere friksjonskoeffisienten og løse problemet med blokkering av bunkeren.
Så hvordan installerer man det, og hva er forholdsreglene for installasjon?
Ved montering av kullbunkerforingen, i tilfelle store endringer i drift eller omgivelsestemperatur, må den faste formen på foringen ta hensyn til dens frie utvidelse eller sammentrekning. Enhver festemetode bør utformes for å lette flyten av bulkmaterialer, og skruehodet skal alltid være innebygd i foringen. For tykkere foringer bør sømmen kuttes i 45 grader. På denne måten er variasjoner i lengde tillatt, og det dannes et glatt plastplan i siloen, noe som bidrar til materialflyten.
Vær spesielt oppmerksom når du monterer foringer for kullbunkere:
1. Under installasjonsprosessen må planet til boltens forsenkede hode på foringsplaten være lavere enn plateoverflaten;
2. Under installasjon av kullbunkerforingsprodukter skal det være minst 10 bolter per kvadratmeter;
3. Avstanden mellom hver foringsplate bør ikke være større enn 0,5 cm (installasjonen bør justeres i henhold til platens omgivelsestemperatur);
Hvilke problemer bør vi være oppmerksomme på når vi bruker det?
1. Ved første gangs bruk, loss materialet etter at materialet i siloen er lagret til to tredjedeler av hele siloens kapasitet.
2. Under drift må materialet alltid oppbevares på lageret ved materialinngangs- og lossepunktet, og materiallagringen på lageret må alltid være mer enn halvparten av lagerkapasiteten.
3. Det er strengt forbudt at materialet berører fôret direkte.
4. Hardhetspartiklene i ulike materialer er forskjellige, og materialet og strømningshastigheten bør ikke endres etter eget ønske. Hvis det er nødvendig å endre det, bør det ikke være mer enn 12 % av den opprinnelige designkapasiteten. Enhver endring av materiale eller strømningshastighet vil påvirke foringens levetid.
5. Omgivelsestemperaturen bør vanligvis ikke være høyere enn 100 ℃.
6. Ikke bruk ytre makt for å ødelegge strukturen og løsne fester etter ønske.
7. Materialets statiske tilstand på lageret bør ikke overstige 36 timer (vennligst ikke oppbevar mer viskøse materialer på lageret for å forhindre kaking), og materialer med et fuktighetsinnhold på mindre enn 4 % kan forlenge den statiske tiden på passende måte.
8. Når temperaturen er lav, vær oppmerksom på den statiske tiden til materialet på lageret for å unngå fryseblokkeringer.
Publisert: 15. juni 2022
