समाचार

कोइला खानी उत्पादनमा कोइला बंकरहरू मूलतः कंक्रीटबाट बनेका हुन्छन्, र तिनीहरूको सतह चिल्लो हुँदैन, घर्षण गुणांक ठूलो हुन्छ, र पानी अवशोषण उच्च हुन्छ, जुन प्रायः बन्धन र अवरुद्ध हुनुको मुख्य कारण हो। विशेष गरी नरम कोइला खानी, बढी पल्भराइज्ड कोइला र उच्च आर्द्रताको अवस्थामा, अवरोध दुर्घटना विशेष गरी गम्भीर हुन्छ। यो कठिन समस्या कसरी समाधान गर्ने?

प्रारम्भिक दिनहरूमा, कोइला बंकरको समस्या समाधान गर्न, गोदामको भित्तामा टाइलहरू राख्ने, स्टील प्लेटहरू बिछ्याउने, हावा तोप वा विद्युतीय हथौडाले प्रहार गर्ने जस्ता कुराहरू सामान्यतया अपनाइन्थ्यो, जुन सबै पूर्ण रूपमा समाधान गर्न सकिँदैनथ्यो, र कोइला बंकरलाई म्यानुअल रूपमा प्रहार गर्दा प्रायः व्यक्तिगत क्षति हुन्थ्यो। स्पष्ट रूपमा, यी विधिहरू सन्तोषजनक थिएनन्, त्यसैले धेरै अनुसन्धान र प्रयोगहरू पछि, अन्ततः कोइला बंकरको अस्तरको रूपमा अल्ट्रा-उच्च आणविक तौल पोलिथिलीन पाना प्रयोग गर्ने निर्णय गरियो, घर्षण गुणांक कम गर्न र बंकर अवरुद्ध गर्ने घटना समाधान गर्न अल्ट्रा-उच्च आणविक तौल पोलिथिलीन पानाका स्व-लुब्रिकेटिङ र नन-स्टिक गुणहरू प्रयोग गर्दै।

त्यसो भए कसरी स्थापना गर्ने र स्थापनाको लागि के सावधानीहरू अपनाउने?

कोइला बंकर लाइनर स्थापना गर्दा, सञ्चालन वा परिवेशको तापक्रममा ठूलो परिवर्तनको अवस्थामा, लाइनरको निश्चित रूपले यसको मुक्त विस्तार वा संकुचनलाई विचार गर्नुपर्छ। कुनै पनि फिक्सिंग विधि थोक सामग्रीको प्रवाहलाई सहज बनाउन डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ, र स्क्रू हेड सधैं लाइनरमा एम्बेड गरिएको हुनुपर्छ। बाक्लो लाइनरहरूको लागि, सिम ४५ डिग्रीमा काट्नु पर्छ। यसरी, लम्बाइमा भिन्नताहरूलाई अनुमति दिइन्छ, र साइलोमा एक चिल्लो प्लास्टिक प्लेन बनाइन्छ, जुन सामग्रीको प्रवाहको लागि अनुकूल हुन्छ।

कोइला बंकर लाइनरहरू जडान गर्दा विशेष ध्यान दिनुहोस्:

१. स्थापना प्रक्रियाको क्रममा, लाइनिङ प्लेटको बोल्ट काउन्टरसङ्क हेडको प्लेन प्लेट सतहभन्दा कम हुनुपर्छ;

२. कोइला बंकर लाइनिङ उत्पादनहरूको स्थापनाको क्रममा, प्रति वर्ग मिटर १० भन्दा कम बोल्ट हुनु हुँदैन;

३. प्रत्येक लाइनिङ प्लेट बीचको खाडल ०.५ सेन्टिमिटरभन्दा बढी हुनुहुँदैन (स्थापना प्लेटको परिवेशको तापक्रम अनुसार समायोजन गरिनुपर्छ);

यसलाई प्रयोग गर्दा हामीले कस्ता समस्याहरूमा ध्यान दिनुपर्छ?

१. पहिलो प्रयोगको लागि, साइलोमा रहेको सामग्री सम्पूर्ण साइलोको क्षमताको दुई तिहाइसम्म भण्डारण गरिसकेपछि, सामग्री अनलोड गर्नुहोस्।

२. सञ्चालनको क्रममा, गोदाममा रहेको सामग्रीलाई सधैं सामग्री प्रवेश र अनलोड गर्ने बिन्दुमा राख्नुहोस्, र गोदाममा रहेको सामग्रीलाई सधैं सम्पूर्ण गोदाम क्षमताको आधाभन्दा बढी भण्डारण ठाउँमा राख्नुहोस्।

३. सामग्रीले अस्तरमा सिधै असर गर्न सख्त रूपमा निषेध गरिएको छ।

४. विभिन्न सामग्रीहरूको कठोरता कणहरू फरक हुन्छन्, र सामग्री र प्रवाह दर इच्छा अनुसार परिवर्तन गर्नु हुँदैन। यदि यसलाई परिवर्तन गर्न आवश्यक छ भने, यो मूल डिजाइन क्षमताको १२% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। सामग्री वा प्रवाह दरमा कुनै पनि परिवर्तनले लाइनरको सेवा जीवनलाई असर गर्नेछ।

५. परिवेशको तापक्रम सामान्यतया १०० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुनु हुँदैन।

६. यसको संरचना नष्ट गर्न बाह्य बल प्रयोग नगर्नुहोस् र इच्छा अनुसार फास्टनरहरू खुकुलो पार्नुहोस्।

७. गोदाममा रहेको सामग्रीको स्थिर अवस्था ३६ घण्टाभन्दा बढी हुनुहुँदैन (केक हुनबाट रोक्नको लागि कृपया बढी चिपचिपा पदार्थको लागि गोदाममा नबस्नुहोस्), र ४% भन्दा कम आर्द्रता भएका सामग्रीहरूले स्थिर समयलाई उचित रूपमा विस्तार गर्न सक्छन्।

८. तापक्रम कम हुँदा, ब्लकहरू जम्नबाट बच्न गोदाममा सामग्रीको स्थिर समयमा ध्यान दिनुहोस्।