बातम्या

कोळसा खाणी उत्पादनातील कोळसा बंकर हे मुळात काँक्रीटचे बनलेले असतात आणि त्यांची पृष्ठभाग गुळगुळीत नसते, घर्षण गुणांक जास्त असतो आणि पाणी शोषण्याचे प्रमाण जास्त असते, जे बहुतेकदा बंधन आणि अवरोधित होण्याची मुख्य कारणे असतात. विशेषतः मऊ कोळसा खाणकाम, अधिक पल्व्हराइज्ड कोळसा आणि उच्च आर्द्रता असलेल्या बाबतीत, अवरोधित अपघात विशेषतः गंभीर असतो. ही कठीण समस्या कशी सोडवायची?

सुरुवातीच्या काळात, कोळशाच्या बंकरची समस्या सोडवण्यासाठी, गोदामाच्या भिंतीवर टाइलिंग टाइलिंग, स्टील प्लेट्स घालणे, हवेतील तोफांनी किंवा इलेक्ट्रिक हॅमरने मारणे यासारख्या गोष्टींचा अवलंब केला जात असे, जे सर्व पूर्णपणे सोडवता येत नव्हते आणि कोळशाच्या बंकरला मॅन्युअली फोडल्याने अनेकदा वैयक्तिक जीवितहानी होते. अर्थात, या पद्धती समाधानकारक नव्हत्या, म्हणून अनेक संशोधन आणि प्रयोगांनंतर, शेवटी कोळशाच्या बंकरच्या अस्तर म्हणून अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलीथिलीन शीट वापरण्याचा निर्णय घेण्यात आला, ज्यामध्ये घर्षण गुणांक कमी करण्यासाठी आणि बंकर ब्लॉक करण्याच्या घटनेचे निराकरण करण्यासाठी अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलीथिलीन शीटच्या स्व-स्नेहन आणि नॉन-स्टिक गुणधर्मांचा वापर केला गेला.

तर कसे स्थापित करावे आणि स्थापनेसाठी कोणती खबरदारी घ्यावी?

कोळसा बंकर लाइनर बसवताना, ऑपरेशनमध्ये किंवा सभोवतालच्या तापमानात मोठ्या प्रमाणात बदल झाल्यास, लाइनरच्या स्थिर स्वरूपात त्याचा मुक्त विस्तार किंवा आकुंचन विचारात घेणे आवश्यक आहे. कोणतीही फिक्सिंग पद्धत मोठ्या प्रमाणात सामग्रीचा प्रवाह सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केली पाहिजे आणि स्क्रू हेड नेहमीच लाइनरमध्ये एम्बेड केलेले असावे. जाड लाइनरसाठी, शिवण 45 अंशांवर कापले पाहिजे. अशा प्रकारे, लांबीमध्ये फरक करण्याची परवानगी आहे आणि सायलोमध्ये एक गुळगुळीत प्लास्टिक प्लेन तयार होते, जे सामग्रीच्या प्रवाहासाठी अनुकूल आहे.

कोळशाचे बंकर लाइनर बसवताना विशेष लक्ष द्या:

1. स्थापनेच्या प्रक्रियेदरम्यान, अस्तर प्लेटच्या बोल्ट काउंटरसंक हेडचे समतल प्लेटच्या पृष्ठभागापेक्षा कमी असले पाहिजे;

२. कोळशाच्या बंकर अस्तर उत्पादनांच्या स्थापनेदरम्यान, प्रति चौरस मीटर १० पेक्षा कमी बोल्ट नसावेत;

३. प्रत्येक अस्तर प्लेटमधील अंतर ०.५ सेमी पेक्षा जास्त नसावे (प्लेटच्या सभोवतालच्या तापमानानुसार स्थापना समायोजित करावी);

ते वापरताना आपण कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे?

१. पहिल्या वापरासाठी, सायलोमधील सामग्री संपूर्ण सायलोच्या क्षमतेच्या दोन तृतीयांश पर्यंत साठवल्यानंतर, सामग्री खाली उतरवा.

२. ऑपरेशन दरम्यान, गोदामातील साहित्य नेहमी मटेरियल एंट्री आणि अनलोडिंग पॉईंटवर ठेवा आणि संपूर्ण गोदामाच्या क्षमतेच्या निम्म्यापेक्षा जास्त मटेरियल स्टोरेज नेहमी गोदामात ठेवा.

३. सामग्रीला थेट अस्तरावर आदळण्यास सक्त मनाई आहे.

४. विविध पदार्थांचे कडकपणाचे कण वेगवेगळे असतात आणि पदार्थ आणि प्रवाह दर इच्छेनुसार बदलू नयेत. जर ते बदलण्याची आवश्यकता असेल तर ते मूळ डिझाइन क्षमतेच्या १२% पेक्षा जास्त नसावे. पदार्थ किंवा प्रवाह दरात कोणताही बदल लाइनरच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करेल.

५. सभोवतालचे तापमान साधारणपणे १०० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे.

६. बाह्य शक्तीचा वापर करून त्याची रचना नष्ट करू नका आणि इच्छेनुसार फास्टनर्स सैल करू नका.

७. गोदामातील सामग्रीची स्थिर स्थिती ३६ तासांपेक्षा जास्त नसावी (कृपया जास्त चिकट पदार्थ केक होऊ नयेत म्हणून गोदामात राहू नका), आणि ४% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेले साहित्य योग्यरित्या स्थिर वेळ वाढवू शकते.

८. जेव्हा तापमान कमी असते, तेव्हा गोदामातील सामग्रीच्या स्थिर वेळेकडे लक्ष द्या जेणेकरून ब्लॉक्स गोठू नयेत.