വാർത്തകൾ

കൽക്കരി ഖനി നിർമ്മാണത്തിലെ കൽക്കരി ബങ്കറുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല, ഘർഷണ ഗുണകം വലുതാണ്, ജല ആഗിരണം കൂടുതലാണ്, ഇവ പലപ്പോഴും ബോണ്ടിംഗിനും തടസ്സത്തിനും പ്രധാന കാരണങ്ങളാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് മൃദുവായ കൽക്കരി ഖനനം, കൂടുതൽ പൊടിച്ച കൽക്കരി, ഉയർന്ന ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, തടസ്സ അപകടം പ്രത്യേകിച്ച് ഗുരുതരമാണ്. ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, കൽക്കരി ബങ്കറിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, വെയർഹൗസ് ഭിത്തിയിൽ ടൈലുകൾ പാകൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ, എയർ പീരങ്കികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കൽ എന്നിവ സാധാരണയായി സ്വീകരിച്ചിരുന്നു, ഇവയെല്ലാം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, കൽക്കരി ബങ്കർ സ്വമേധയാ തകർക്കുന്നത് പലപ്പോഴും വ്യക്തിപരമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമായി. വ്യക്തമായും, ഈ രീതികൾ തൃപ്തികരമല്ലായിരുന്നു, അതിനാൽ ധാരാളം ഗവേഷണങ്ങൾക്കും പരീക്ഷണങ്ങൾക്കും ശേഷം, ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബങ്കർ തടയുന്ന പ്രതിഭാസം പരിഹരിക്കുന്നതിനും അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ ഷീറ്റിന്റെ സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗും നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് കൽക്കരി ബങ്കറിന്റെ ലൈനിംഗായി അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ഒടുവിൽ തീരുമാനിച്ചു.

അപ്പോൾ എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കൽക്കരി ബങ്കർ ലൈനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനത്തിലോ അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലോ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ലൈനറിന്റെ നിശ്ചിത രൂപം അതിന്റെ സ്വതന്ത്ര വികാസമോ സങ്കോചമോ പരിഗണിക്കണം. ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒഴുക്ക് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഏതെങ്കിലും ഫിക്സിംഗ് രീതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്ക്രൂ ഹെഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും ലൈനറിൽ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കണം. കട്ടിയുള്ള ലൈനറുകൾക്ക്, സീം 45 ഡിഗ്രിയിൽ മുറിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, നീളത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്, കൂടാതെ സൈലോയിൽ ഒരു മിനുസമാർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് തലം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിന് സഹായകമാണ്.

കൽക്കരി ബങ്കർ ലൈനറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക:

1. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ബോൾട്ട് കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡിന്റെ തലം പ്ലേറ്റ് പ്രതലത്തേക്കാൾ താഴ്ന്നതായിരിക്കണം;

2. കൽക്കരി ബങ്കർ ലൈനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 10 ബോൾട്ടുകളിൽ കുറയാതെ ഉണ്ടായിരിക്കണം;

3. ഓരോ ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് 0.5 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത് (പ്ലേറ്റിന്റെ ആംബിയന്റ് താപനില അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രമീകരിക്കണം);

ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എന്തൊക്കെ പ്രശ്‌നങ്ങളാണ് നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?

1. ആദ്യ ഉപയോഗത്തിനായി, സൈലോയിലെ മെറ്റീരിയൽ മുഴുവൻ സൈലോയുടെയും ശേഷിയുടെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗം വരെ സംഭരിച്ച ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ അൺലോഡ് ചെയ്യുക.

2. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ എൻട്രി, അൺലോഡിംഗ് പോയിന്റിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും വെയർഹൗസിൽ മെറ്റീരിയൽ സൂക്ഷിക്കുക, കൂടാതെ മുഴുവൻ വെയർഹൗസ് ശേഷിയുടെ പകുതിയിൽ കൂടുതൽ വെയർഹൗസിൽ എപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ സംഭരണം സൂക്ഷിക്കുക.

3. മെറ്റീരിയൽ ലൈനിംഗിൽ നേരിട്ട് ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യ കണികകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലും ഫ്ലോ റേറ്റും ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റാൻ പാടില്ല. അത് മാറ്റേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അത് യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ ശേഷിയുടെ 12% ൽ കൂടുതലാകരുത്. മെറ്റീരിയലിലോ ഫ്ലോ റേറ്റിലോ ഉണ്ടാകുന്ന ഏതൊരു മാറ്റവും ലൈനറിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും.

5. അന്തരീക്ഷ താപനില സാധാരണയായി 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്.

6. ബാഹ്യശക്തി ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ ഘടന നശിപ്പിക്കരുത്, ഇഷ്ടാനുസരണം ഫാസ്റ്റനറുകൾ അയയ്‌ക്കരുത്.

7. വെയർഹൗസിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ സ്റ്റാറ്റിക് അവസ്ഥ 36 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത് (കേക്കിംഗ് തടയാൻ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്കായി ദയവായി വെയർഹൗസിൽ തങ്ങരുത്), കൂടാതെ 4% ൽ താഴെയുള്ള ഈർപ്പം ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് സ്റ്റാറ്റിക് സമയം ഉചിതമായി നീട്ടാൻ കഴിയും.

8. താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലോക്കുകൾ മരവിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വെയർഹൗസിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് സമയം ശ്രദ്ധിക്കുക.