Көмүр шахтасынын өндүрүшүндөгү көмүр бункерлери негизинен бетондон жасалган жана алардын бети жылмакай эмес, сүрүлүү коэффициенти чоң, сууну сиңирүүсү жогору, бул көп учурда биригүү жана бөгөт коюунун негизги себептери болуп саналат. Айрыкча жумшак көмүрдү казып алуу, көбүрөөк майдаланган көмүр жана нымдуулугу жогору болгон учурда блокада авария өзгөчө оор болот. Бул татаал маселени кантип чечүү керек?
Алгачкы күндөрү көмүр бункеринин көйгөйүн чечүү үчүн көбүнчө кампанын дубалына плитка төшөө, темир плиталарды төшөө, пневматикалык сокку же электр балка менен чабуу сыяктуу кабыл алынган, мунун баарын толук чечүүгө мүмкүн болбой, көмүр бункерин кол менен талкалап, көп учурда жеке адамдардын өлүмүнө алып келген. Албетте, бул ыкмалар канааттандырарлык эмес, ошондуктан көптөгөн изилдөөлөр жана эксперименттерден кийин, акырында сүрүлүү коэффицентин азайтуу жана феномендердин тоскоолдугун чечүү үчүн ультра жогорку молекулалуу полиэтилен катмарынын өзүн-өзү майлоочу жана жабышпаган касиеттерин колдонуу менен, көмүр бункеринин каптоосу катары ультра жогорку молекулалуу полиэтилен катмарын колдонуу чечими кабыл алынды.
Ошентип, кантип орнотуу керек жана орнотуу үчүн кандай сактык чаралары бар?
Көмүр бункеринин лайнерин орнотууда эксплуатациянын же айлана-чөйрөнүн температурасынын чоң өзгөрүшүнө лайнердин туруктуу формасы анын эркин кеңейүүсүн же жыйрылышын эске алуусу керек. Ар кандай бекитүү ыкмасы жапырт материалдардын агымын жеңилдетүү үчүн иштелип чыгышы керек, ал эми бурама башы дайыма лайнердин ичине киргизилет. Калың лайнер үчүн тигиш 45 градуска кесилиши керек. Мына ушундай жол менен узундуктагы вариацияларга жол берилип, силосто материалдардын агымына ынгайлуу болгон жылмакай пластикалык тегиздик пайда болот.
Көмүр бункерин орнотууда өзгөчө көңүл буруңуз:
1. Орнотуу процессинде каптоочу пластинанын болттун бурчтуу башынын тегиздиги плитанын бетинен төмөн болушу керек;
2. Көмүр бункеринин каптоочу буюмдарын орнотууда 1 чарчы метрде 10 болттан кем эмес болууга тийиш;
3. Ар бир подкладка пластинкасынын ортосундагы боштук 0,5 см ашпоого тийиш (монтаждоо плитанын айлана-чөйрөнүн температурасына жараша жөнгө салынышы керек);
Аны колдонууда кандай көйгөйлөргө көңүл бурушубуз керек?
1. Биринчи колдонуу үчүн, силостогу материал бүтүндөй силостун сыйымдуулугунун үчтөн экисине чейин сакталгандан кийин материалды түшүрүңүз.
2. Эксплуатациялоо учурунда ар дайым кампадагы материалды материалды киргизүү жана түшүрүү пунктунда сактоо, ошондой эле кампадагы материалды сактоону дайыма кампанын бардык сыйымдуулугунун жарымынан көбүн сактоо.
3. Материалдын подкладкага түздөн-түз таасир тийгизишине катуу тыюу салынат.
4. Ар кандай материалдардын катуулук бөлүкчөлөрү ар кандай болуп, материалды жана агымдын ылдамдыгын каалагандай өзгөртүүгө болбойт. Эгерде аны өзгөртүү керек болсо, анда ал баштапкы долбоордук кубаттуулуктан 12% ашпоого тийиш. Материалдын же агымдын ылдамдыгынын ар кандай өзгөрүшү лайнердин кызмат мөөнөтүн таасир этет.
5. Айлана-чөйрөнүн температурасы жалпысынан 100 ℃ жогору болбошу керек.
6. Каалоосу боюнча анын түзүлүшүн жана бош бекиткичтерин бузуу үчүн сырттан күч колдонууга болбойт.
7. Кампадагы материалдын статикалык абалы 36 сааттан ашпоого тийиш (сураныч, жабыштырууга жол бербөө үчүн кампада калбаңыз), нымдуулугу 4% дан аз болгон материалдар статикалык убакытты ылайыктуу түрдө узарта алат.
8. Температура төмөн болгондо, блоктордун тоңуп калбашы үчүн кампадагы материалдын статикалык убактысына көңүл буруңуз.
Посттун убактысы: 15-июнь-2022
