ABS тактасы - такта кесиби үчүн материалдын жаңы түрү. Анын толук аты - акрилонитрил/бутадиен/стирол сополимер плитасы. Анын англисче аталышы - акрилонитрил-бутдиен-стирол, ал эң көп колдонулган полимер, эң чоң өндүрүш. Ал PS, SAN жана BSтин ар кандай функцияларын органикалык түрдө бириктирет жана катуулукту, катуулукту жана катуулукту тең салмактаган мыкты механикалык функцияларга ээ.
Негизги аткаруу
Мыкты таасир күчү, жакшы өлчөмдүү туруктуулук, боёк, жакшы калыптандыруу жана иштетүү, жогорку механикалык күч, жогорку катуулук, аз суу жутуу, жакшы коррозияга туруктуулук, жөнөкөй байланыш, уулуу эмес жана даамсыз, мыкты химиялык касиеттери жана электр изоляциялык касиеттери. Ал деформациясы жок жылуулукка туруштук бере алат жана төмөнкү температурада катуу таасир этет. Бул ошондой эле катуу, чийилбеген жана деформацияга туруктуу материал. Сууну аз сиңирүү; Жогорку өлчөмдүү туруктуулук. Кадимки ABS тактасы өтө ак эмес, бирок анын катуулугу абдан жакшы. Аны табак кескич менен кесип же штамп менен тешсе болот.
Иштөө температурасы: -50 ℃ден +70 ℃ге чейин.
Алардын арасында тунук ABS плитасы абдан жакшы ачык-айкындуулукка жана мыкты жылмалоочу эффектке ээ. Бул PC плитасын алмаштыруу үчүн артыкчылыктуу материал болуп саналат. Акрил менен салыштырганда, анын катуулугу абдан жакшы жана буюмдарды кылдат кайра иштетүү талаптарына жооп бере алат. Кемчилиги ачык ABS салыштырмалуу кымбат болуп саналат.
колдонуу аймагы
Тамак-аш өнөр жай тетиктери, курулуш моделдери, кол тактасын өндүрүү, фаза түзүүчү электрондук өнөр жай тетиктери, муздаткыч муздаткыч өнөр жайы, электрондук жана электр тармактары, фармацевтика өнөр жайы, авто тетиктер (приборлор панели, шаймандардын люктары, дөңгөлөк капкагы, рефлектордук куту ж. гольф арабалары жана реактивдүү чаналар сыяктуу.
ABS инженердик пластмассалардын кемчиликтери: төмөнкү жылуулук деформация температурасы, күйүүчү, начар аба ырайына туруктуулук
Химиялык аты: акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимери
Кыргызча аталышы: Акрилонитрил Бутадиен Стирол (ABS)
Салыштырмалуу тартылуу: 1,05 г/см3
Өрттөө аныктоо ыкмасы: үзгүлтүксүз өрттөө, көк фондо сары жалын, кара түтүн, жарык календула даамы
Эриткичтин сыноосу: циклогексанонду жумшартууга болот, бирок жыпар жыттуу эриткичтин эч кандай таасири жок
Кургак абалы: 80-90 ℃ 2 саат
Калыптын кыскартуу ылдамдыгы: 0,4-0,7%
Көктүн температурасы: 25-70 ℃ (көктүн температурасы пластмассадан жасалган бөлүктөрдүн бүтүшүнө таасир этет, ал эми төмөнкү температура төмөндөшүнө алып келет)
Эрүү температурасы: 210-280 ℃ (талап кылынган температура: 245 ℃)
Калыптын температурасы: 200-240 ℃
Injection ылдамдыгы: орто жана жогорку ылдамдыкта
Injection басымы: 500-1000bar
ABS табак сонун таасир күчү, жакшы өлчөмдүү туруктуулук, боёктуулук, жакшы калыптандыруу кайра иштетүү, жогорку механикалык күч, жогорку катуулук, аз суу жутуу, жакшы коррозияга туруктуулук, жөнөкөй байланыш, уулуу эмес жана даамсыз, мыкты химиялык касиеттери жана электр жылуулоо касиеттери бар. Жылуулукка туруктуу деформация, төмөнкү температурада катуу сокку урат. Бул ошондой эле кыйын, чийүү жана деформациялоо оңой эмес материал. Сууну аз сиңирүү; Жогорку өлчөмдүү туруктуулук. Кадимки ABS барагы өтө ак эмес, бирок ал жакшы катуулугу бар. Аны кыркуучу машина менен кесип же штамп менен тешсе болот.
ABSтин жылуулук деформациясынын температурасы 93 ~ 118 болуп саналат, аны күйдүрүүдөн кийин болжол менен 10го көбөйтүүгө болот. ABS дагы эле бир аз катуулугун көрсөтө алат - 40 жана колдонулушу мүмкүн - 40 ~ 100.
ABS сонун механикалык касиеттерге жана мыкты сокку күчкө ээ жана өтө төмөн температурада колдонулушу мүмкүн. ABS сонун эскирүү туруктуулугуна, жакшы өлчөмдүү туруктуулугуна жана мунай каршылыгына ээ жана орточо жүктөө жана ылдамдыкта подшипниктерге колдонсо болот. ABSтин сойлоп кетүү каршылыгы PSF жана PC караганда көбүрөөк, бирок PA жана POM караганда азыраак. ABSтин ийилүүчү күчү жана кысуу күчү пластмассалардын арасында начар, ал эми ABSтин механикалык касиеттерине температура абдан таасир этет.
ABS сууга, органикалык эмес туздарга, щелочторго жана ар кандай кислоталарга таасир этпейт, бирок кетондордо, альдегиддерде жана хлорлуу углеводороддордо жакшы эрийт жана мөңгү уксус кислотасы жана өсүмдүк майы менен коррозиядан улам стресстик крекингге алып келет. ABS аба ырайына начар туруштук берет жана ультрафиолет нурунун таасири астында бузулууга оңой; Сыртта алты ай өткөндөн кийин, таасир күчү эки эсеге азаят.
Продукт колдонуу
Тамак-аш өнөр жай бөлүктөрүн, курулуш моделдерин, кол тактасын өндүрүү, этап-түзүүчү электрондук өнөр жай бөлүктөрүн, муздаткыч муздаткыч өнөр жай, электрондук жана электр тармактары, фармацевтика өнөр жайы, ж.б.
Ал автомобиль аксессуарларында (приборлор панелинде, инструменттер отсесинин эшиги, дөңгөлөк капкагы, рефлектордук куту ж.б.), радио кабында, телефон туткасында, жогорку интенсивдүүлүктөгү шаймандарда (чаң соргуч, чач кургаткыч, блендер, газон чапкыч ж.б.), машинка клавиатурасында, гольф арабасы жана реактивдүү чана сыяктуу эс алуу унааларында кеңири колдонулат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-февралына чейин
