탄광 생산용 석탄 벙커는 기본적으로 콘크리트로 제작되어 표면이 매끄럽지 않고 마찰 계수가 크며 수분 흡수율이 높아 결착 및 막힘 현상이 자주 발생합니다. 특히 연탄 채굴, 미분탄이 많고 수분 함량이 높은 경우 막힘 사고가 특히 심각합니다. 이 어려운 문제를 어떻게 해결해야 할까요?
초창기에는 석탄 저장고 문제를 해결하기 위해 창고 벽에 타일을 붙이거나, 철판을 깔거나, 공기총이나 전기 해머로 타격하는 등의 방법이 주로 사용되었지만, 이러한 방법들은 완전히 해결할 수 없었고, 석탄 저장고를 직접 부수는 것은 인명 피해를 초래하는 경우가 많았습니다. 이러한 방법들은 당연히 만족스럽지 못했고, 많은 연구와 실험 끝에 최종적으로 초고분자량 폴리에틸렌 시트를 석탄 저장고 라이닝으로 사용하기로 결정했습니다. 초고분자량 폴리에틸렌 시트의 자체 윤활성과 비점착성을 활용하여 마찰 계수를 줄이고 저장고 막힘 현상을 해결했습니다.
그렇다면 설치는 어떻게 하고, 설치 시 주의사항은 무엇일까요?
석탄 벙커 라이너를 설치할 때, 작동이나 주변 온도에 큰 변화가 있는 경우 라이너의 고정 형태는 자유로운 팽창이나 수축을 고려해야 합니다. 모든 고정 방식은 벌크 재료의 흐름을 원활하게 하도록 설계되어야 하며, 나사 머리는 항상 라이너에 매립되어야 합니다. 라이너가 두꺼울 경우, 이음매는 45도로 절단해야 합니다. 이렇게 하면 길이 변화가 허용되고 사일로에 매끄러운 플라스틱 면이 형성되어 재료의 흐름이 원활해집니다.
석탄 벙커 라이너를 설치할 때 특별히 주의하세요.
1. 설치 과정에서 라이닝 플레이트의 볼트 접시 머리 평면은 플레이트 표면보다 낮아야 합니다.
2. 석탄벙커 라이닝 제품을 설치할 때, 1제곱미터당 볼트는 10개 이상이어야 합니다.
3. 각 라이닝 플레이트 사이의 간격은 0.5cm를 초과해서는 안 됩니다(설치는 플레이트의 주변 온도에 따라 조정해야 합니다).
사용 시 주의해야 할 점은 무엇인가?
1. 첫 번째 사용 시, 사일로에 있는 재료가 사일로 전체 용량의 3분의 2까지 저장된 후 재료를 하역합니다.
2. 작업 중에는 항상 자재 입출고 지점에 자재를 보관하고, 창고 내 자재 보관량은 항상 전체 창고 용량의 절반 이상을 유지해야 합니다.
3. 소재가 안감에 직접 충격을 주는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4. 다양한 재료의 경도 입자는 서로 다르므로, 재료 및 유량을 임의로 변경해서는 안 됩니다. 변경해야 하는 경우, 원래 설계 용량의 12%를 초과해서는 안 됩니다. 재료 또는 유량의 변경은 라이너의 수명에 영향을 미칩니다.
5. 주변 온도는 일반적으로 100℃를 넘지 않아야 합니다.
6. 외부의 힘을 이용하여 구조물을 파괴하거나 임의로 잠금장치를 풀지 마십시오.
7. 창고 내 재료의 정적 상태는 36시간을 초과해서는 안 됩니다(덩어리가 생기는 것을 방지하기 위해 점성이 높은 재료는 창고에 두지 마십시오). 수분 함량이 4% 미만인 재료는 정적 시간을 적절히 연장할 수 있습니다.
8. 기온이 낮을 경우, 창고 내 재료의 정지 시간에 주의하여 블록이 얼지 않도록 하세요.
게시 시간: 2022년 6월 15일
