최근 몇 년 동안 강력한 종합적 특성을 가진 열 엔지니어링 플라스틱인 POM 보드는 건설 및 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 일부에서는 POM 보드가 강철, 아연, 구리, 알루미늄과 같은 금속 재료를 대체할 수 있다고 생각하기도 합니다. POM 보드는 높은 융점과 높은 결정성을 가진 열가소성 엔지니어링 플라스틱이기 때문에 다양한 응용 분야에서 사용될 때는 개량 및 업그레이드가 필요합니다.
POM 소재는 높은 경도, 내마모성, 내습성, 내화학성 등의 특성을 가지고 있습니다. 강한 내연료성, 내피로성, 높은 충격 강도, 높은 인성, 높은 크리프 저항성, 우수한 치수 안정성, 자가 윤활성을 가지고 있으며, 설계 자유도가 높고 -40~100°C에서 장기간 사용이 가능합니다. 그러나 상대 밀도가 높아 노치 충격 강도가 낮고 내열성이 떨어지며, 난연성 및 인쇄에 적합하지 않고 성형 수축률이 크기 때문에 POM 개질은 불가피한 선택입니다. POM은 성형 과정에서 결정화되기 매우 쉽고 더 큰 구정을 생성합니다. 재료가 충격을 받으면 이러한 큰 구정이 응력 집중점을 형성하여 재료 손상을 유발하기 쉽습니다.
POM은 높은 노치 감도, 낮은 노치 충격 강도, 그리고 높은 성형 수축률을 가지고 있습니다. 하지만 이 제품은 내부 응력을 받기 쉽고, 치밀하게 성형하기 어렵습니다. 이로 인해 POM의 적용 범위가 크게 제한되고, 일부 측면에서는 산업적 요구 사항을 충족하지 못합니다. 따라서 고속, 고압, 고온, 고하중 등 가혹한 작업 환경에 더 잘 적응하고 POM의 적용 범위를 더욱 확대하기 위해서는 POM의 충격 인성, 내열성, 내마모성을 더욱 향상시킬 필요가 있습니다.
POM 개질의 핵심은 복합 시스템 상간 상용성이며, 다기능 상용화제의 개발 및 연구가 활발히 진행되어야 합니다. 새롭게 개발된 겔 시스템과 현장 중합 이오노머 강화 기술은 복합 시스템이 안정적인 상호 침투 네트워크를 형성하도록 하는데, 이는 계면 상용성 문제를 해결하는 새로운 연구 방향입니다. 화학적 개질의 핵심은 합성 과정에서 공단량체를 선택하여 추가 개질을 위한 조건을 마련함으로써 분자 사슬에 다기능기를 도입하는 것입니다. 공단량체의 수를 조절하고, 분자 구조 설계를 최적화하며, 직렬화 및 기능화를 통해 고성능 POM을 합성하는 것입니다.
게시 시간: 2022년 10월 18일
