ಸುದ್ದಿ

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಂಧ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಡಚಣೆ ಅಪಘಾತವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಷ್ಟಕರ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಗೋದಾಮಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಟೈಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಗಾಳಿ ಫಿರಂಗಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳಿಂದ ಹೊಡೆಯುವುದು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒಡೆದುಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಾವುನೋವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನಗಳು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್‌ನ ಲೈನಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಹಾಳೆಯ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಂಕರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು.

ಹಾಗಾದರೆ ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೈನರ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ರೂಪವು ಅದರ ಉಚಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಲೈನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಲೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉದ್ದದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲೋದಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲೇನ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ:

1. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬೋಲ್ಟ್ ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಹೆಡ್‌ನ ಪ್ಲೇನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು;

2. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇರಬೇಕು;

3. ಪ್ರತಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.5cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು (ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು);

ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಾವು ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

1. ಮೊದಲ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಸಿಲೋದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಲೋದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಳಿಸಿ.

2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗೋದಾಮಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ.

3. ವಸ್ತುವು ನೇರವಾಗಿ ಒಳಪದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನದ ಕಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು. ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 12% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯು ಲೈನರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

6. ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಸಡಿಲವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.

7. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿ 36 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು (ಕೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಡಿ), ಮತ್ತು 4% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

8. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಘನೀಕರಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.