UHMWPE coal bunker liner

炭鉱生産における石炭バンカーは基本的にコンクリート製で、表面が滑らかではなく、摩擦係数が大きく、吸水性が高いため、しばしば付着や閉塞が発生します。特に軟質炭鉱の場合、微粉炭が多く、水分含有量が高いため、閉塞事故は特に深刻です。この困難な問題をどのように解決すればよいのでしょうか？

当初、石炭庫の問題を解決するために、倉庫の壁にタイルを貼ったり、鋼板を敷いたり、空気砲や電動ハンマーで叩いたりするなどの方法が採用されていましたが、いずれも完全には解決できず、石炭庫を手で破壊することで人的被害が出ることもよくありました。明らかに、これらの方法は満足のいくものではありませんでした。そのため、多くの研究と実験を経て、最終的に超高分子量ポリエチレンシートを石炭庫のライニングとして使用することを決定しました。超高分子量ポリエチレンシートの自己潤滑性と非粘着性を利用して摩擦係数を下げ、石炭庫の閉塞現象を解決しました。

では、どのようにインストールするのか、またインストール時の注意事項は何でしょうか?

石炭バンカーライナーを設置する際は、運転状況や周囲温度が大きく変化した場合に備えて、ライナーの固定形状は自由な伸縮を考慮する必要があります。固定方法は、バルク材の流れをスムーズにする設計とし、ネジ頭は必ずライナーに埋め込まれるようにします。厚いライナーの場合は、継ぎ目を45度に切断する必要があります。これにより、長さのばらつきが許容され、サイロ内に滑らかなプラスチック面が形成され、材料の流れがスムーズになります。

石炭バンカーライナーを設置するときは特に注意してください。

1. 取り付け工程中、ライニングプレートのボルト皿頭の平面はプレート表面よりも低くなければなりません。

2. 石炭バンカーライニング製品の設置時には、1平方メートルあたり10本以上のボルトを使用する必要があります。

3. 各ライニングプレート間の隙間は0.5cm以下にしてください（プレートの周囲温度に応じて設置を調整する必要があります）。

使用時に注意すべき問題点は何でしょうか？

1. 初めて使用する場合、サイロ内の材料がサイロ全体の容量の3分の2まで貯蔵された後、材料を降ろします。

2. 作業中は、常に資材入庫・荷降ろし地点で資材を倉庫内に保管し、常に倉庫全体の容量の半分以上を倉庫内の資材保管量に保ってください。

3. 素材が裏地に直接影響を与えることは固く禁じられています。

4. 各種材料の粒子硬度はそれぞれ異なるため、材料や流量は恣意的に変更しないでください。変更が必要な場合は、当初の設計容量の12%を超えないようにしてください。材料や流量の変更は、ライナーの耐用年数に影響を与えます。

5. 周囲温度は通常 100 ℃ を超えてはなりません。

6. 外部からの力で構造を破壊したり、留め具を故意に緩めたりしないでください。

7. 倉庫内での材料の静置時間は 36 時間を超えてはなりません (固結を防ぐため、粘性の高い材料は倉庫内に放置しないでください)。また、水分含有量が 4% 未満の材料は、静置時間を適切に延長できます。