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炭鉱、発電所、埠頭産業などで石炭を貯蔵する石炭庫は、基本的にコンクリート製です。表面が滑らかではなく、摩擦係数が大きく、吸水性が高いため、石炭庫は接着して詰まりやすく、特に軟質炭鉱の場合、微粉炭が多く、水分含有量が多いため、詰まり事故はより深刻になります。特に北方の企業では、冬季に適切な防寒対策を講じないと、水分を含んだ材料や倉庫壁の凍結による倉庫閉塞現象が発生しやすくなります。

 石炭庫ライニング板の設置は、釘を使用して大きな板を倉庫の壁に取り付けます。一般的に、石炭庫の下部円錐部の石炭排出口と上部の円形倉庫が約1メートルライニングされていれば、倉庫全体を覆う必要はありません。それだけです。石炭庫ライニングの設置中、ライニングのボルト皿頭面はライニング面より低くする必要があります。石炭庫ライニングの設置中、1平方メートルあたりに使用するボルトの数は10本未満にする必要があります。ライニングプレート間の隙間は0.5cmを超えてはいけません（設置中のプレートの周囲温度に応じて適切に調整する必要があります）。

石炭バンカーライナーを初めて設置する際は、サイロ資材がサイロ全体の容量の3分の2まで貯留されるまで待ってから荷降ろしする必要があります。使用中は、資材の投入・投入地点を倉庫内の資材山上に維持し、資材がライニングプレートに直接衝突するのを防ぎます。資材によって粒子の硬度が異なるため、資材の種類や流量を勝手に変更しないでください。変更が必要な場合は、当初の設計容量の12%を超えてはなりません。資材や流量の変更は、石炭バンカーライナーの耐用年数に影響を与えます。