近年、POMボードは総合的な特性に優れた注目のエンジニアリングプラスチックとして、建設業界や製造業界で広く使用されています。POMボードは、鋼、亜鉛、銅、アルミニウムなどの金属材料の代替となると考える人もいます。POMボードは高融点、高結晶性を有する熱可塑性エンジニアリングプラスチックであるため、様々な用途に合わせて改良・アップグレードする必要があります。
POM材料は、高硬度、耐摩耗性、耐湿性、耐薬品性などの特性を持ち、耐燃料性、耐疲労性、耐衝撃性、靭性、耐クリープ性、寸法安定性、自己潤滑性に優れ、設計の自由度が高く、-40～100℃で長時間使用できます。しかし、相対密度が高いため、ノッチ付き衝撃強度が低く、耐熱性が悪く、難燃性に適さず、印刷にも適さず、成形収縮率が大きいため、POMの改質は避けられません。POMは成形工程で結晶化し、より大きな球晶を生成するのが非常に簡単です。材料が衝撃を受けると、これらの大きな球晶が応力集中点を形成し、材料の損傷を引き起こしやすくなります。
POMはノッチ感度が高く、ノッチ衝撃強度が低く、成形収縮率が高いため、製品に内部応力が生じやすく、密着成形が難しいという問題があります。そのため、POMの応用範囲は大きく制限され、一部の分野では産業ニーズを満たすことができません。そのため、高速、高圧、高温、高荷重などの過酷な作業環境への適応性を高め、POMの応用範囲をさらに拡大するためには、POMの耐衝撃性、耐熱性、耐摩擦性をさらに向上させる必要があります。
POM改質の鍵は、複合システムを構成する相間の相溶性であり、多機能相溶化剤の開発研究を強化する必要がある。新たに開発されたゲルシステムとin-situ重合イオノマー強化は、複合システムに安定した相互浸透ネットワークを形成させ、相間相溶性の問題を解決するための新たな研究方向となる。化学改質の鍵は、合成プロセス中に共単量体を選択することで分子鎖に多官能基を導入し、更なる改質のための条件を提供することにある。共単量体数を調整し、分子構造設計を最適化し、直列化・機能化と高性能POMを合成する。
投稿日時: 2022年10月18日
