חֲדָשׁוֹת

בונקרים של פחם בייצור מכרות פחם עשויים בעיקרו מבטון, ופני השטח שלהם אינם חלקים, מקדם החיכוך גדול וספיגת המים גבוהה, והן הסיבות העיקריות להיצמדות ולחסימה תכופים. במיוחד במקרה של כריית פחם רך, פחם כתוש יותר ותכולת לחות גבוהה, תאונת החסימה חמורה במיוחד. כיצד לפתור בעיה קשה זו?

בימים הראשונים, כדי לפתור את בעיית בונקרי הפחם, בדרך כלל אומצו שיטות כמו ריצוף אריחים על קירות המחסן, הנחת לוחות פלדה, הכאה עם תותחי אוויר או פטישים חשמליים, אשר לא ניתן היה לפתור לחלוטין, וניפוץ ידני של בונקרי הפחם גרם לעיתים קרובות לנפגעים אישיים. ברור ששיטות אלו לא היו משביעות רצון, ולכן לאחר מחקר וניסויים רבים, הוחלט לבסוף להשתמש ביריעת פוליאתילן בעלת משקל מולקולרי גבוה במיוחד כציפוי בונקרי הפחם, תוך שימוש בתכונות הסיכה העצמית והאי-הדבקה של יריעת פוליאתילן בעלת משקל מולקולרי גבוה במיוחד כדי להפחית את מקדם החיכוך ולפתור את תופעת החסימה בבונקרי.

אז איך להתקין ומהם אמצעי הזהירות להתקנה?

בעת התקנת ציפוי בונקר הפחם, במקרה של שינויים גדולים בפעולה או בטמפרטורת הסביבה, יש לקחת בחשבון את צורת הציפוי הקבועה בהתפשטות או התכווצות חופשית. כל שיטת קיבוע צריכה להיות מתוכננת כך שתקל על זרימת חומרי התפזורת, וראש הבורג תמיד מוטמע בציפוי. עבור ציפויים עבים יותר, יש לחתוך את התפר בזווית של 45 מעלות. בדרך זו, מתירים שינויים באורך, ונוצר משטח פלסטי חלק בסילו, התורם לזרימת החומרים.

שימו לב במיוחד בעת התקנת בטנות לבונקרים של פחם:

1. במהלך תהליך ההתקנה, מישור ראש הבורג השקוע של לוחית הריפוי חייב להיות נמוך יותר מפני השטח של הלוח;

2. במהלך התקנת מוצרי ציפוי בונקרים של פחם, יש לכלול לא פחות מ-10 ברגים למטר מרובע;

3. הפער בין כל לוח ציפוי לא צריך להיות גדול מ-0.5 ס"מ (יש להתאים את ההתקנה בהתאם לטמפרטורת הסביבה של הלוח);

לאילו בעיות עלינו לשים לב בעת השימוש בו?

1. לשימוש הראשון, לאחר שהחומר בסילו מאוחסן עד לשני שלישים מקיבולת הסילו כולה, יש לפרוק את החומר.

2. במהלך הפעולה, יש לשמור תמיד את החומר במחסן בנקודת הכניסה והפריקה של החומר, ולשמור תמיד על אחסון החומרים במחסן ביותר ממחצית קיבולת המחסן כולו.

3. אסור בהחלט שהחומר יפגע ישירות בבטנה.

4. קשיות החלקיקים של חומרים שונים שונה, ואין לשנות את החומר ואת קצב הזרימה כרצונם. אם יש צורך לשנות אותו, הוא לא צריך להיות יותר מ-12% מהקיבולת המקורית המתוכננת. כל שינוי בחומר או בקצב הזרימה ישפיע על חיי השירות של הציפוי.

5. טמפרטורת הסביבה צריכה בדרך כלל לא להיות גבוהה מ-100 ℃.

6. אין להשתמש בכוח חיצוני כדי להרוס את המבנה שלו ולשחרר מחברים כרצונכם.

7. מצב הסטטי של החומר במחסן לא יעלה על 36 שעות (נא לא להישאר במחסן עבור חומרים צמיגים יותר כדי למנוע התגבשות), וחומרים עם תכולת לחות נמוכה מ-4% יכולים להאריך את זמן הסטטי בצורה הולמת.

8. כאשר הטמפרטורה נמוכה, אנא שימו לב לזמן הסטטי של החומר במחסן כדי למנוע קפיאה של בלוקים.