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I depositi di carbone nelle miniere di carbone sono fondamentalmente realizzati in cemento e la loro superficie non è liscia, il coefficiente di attrito è elevato e l'assorbimento d'acqua è elevato, tutte cause principali di frequenti inceppamenti e blocchi. Soprattutto nel caso dell'estrazione di carbone tenero, con carbone più polverizzato e un elevato contenuto di umidità, gli incidenti dovuti a blocchi sono particolarmente gravi. Come risolvere questo difficile problema?

Inizialmente, per risolvere il problema dei depositi di carbone, si ricorreva solitamente a metodi come la posa di piastrelle sulle pareti del magazzino, la posa di piastre d'acciaio, l'uso di cannoni ad aria compressa o martelli elettrici, tutti metodi che non potevano essere completamente risolti e la rottura manuale dei depositi di carbone spesso causava vittime. Ovviamente, questi metodi non erano soddisfacenti, quindi, dopo numerose ricerche ed esperimenti, si è infine deciso di utilizzare fogli di polietilene ad altissimo peso molecolare come rivestimento del deposito di carbone, sfruttando le proprietà autolubrificanti e antiaderenti dei fogli di polietilene ad altissimo peso molecolare per ridurre il coefficiente di attrito e risolvere il fenomeno del blocco del deposito.

Quindi come si esegue l'installazione e quali sono le precauzioni da prendere?

Durante l'installazione del rivestimento del silo per il carbone, in caso di notevoli variazioni di temperatura operativa o ambientale, la forma fissa del rivestimento deve tener conto della sua libera espansione o contrazione. Qualsiasi metodo di fissaggio deve essere progettato per facilitare il flusso di materiali sfusi e la testa della vite deve essere sempre incassata nel rivestimento. Per rivestimenti più spessi, la giunzione deve essere tagliata a 45 gradi. In questo modo, sono consentite variazioni di lunghezza e si forma un piano plastico liscio nel silo, che favorisce il flusso dei materiali.

Prestare particolare attenzione durante l'installazione dei rivestimenti dei depositi di carbone:

1. Durante il processo di installazione, il piano della testa svasata del bullone della piastra di rivestimento deve essere più basso della superficie della piastra;

2. Durante l'installazione dei prodotti di rivestimento dei depositi di carbone, non devono essere presenti meno di 10 bulloni per metro quadrato;

3. Lo spazio tra ogni piastra di rivestimento non deve essere maggiore di 0,5 cm (l'installazione deve essere regolata in base alla temperatura ambiente della piastra);

A quali problemi dovremmo prestare attenzione quando lo utilizziamo?

1. Per il primo utilizzo, dopo che il materiale nel silo è stato immagazzinato fino a due terzi della capacità dell'intero silo, scaricare il materiale.

2. Durante l'attività, tenere sempre il materiale nel magazzino nel punto di ingresso e di scarico del materiale e mantenere sempre lo stoccaggio del materiale nel magazzino superiore alla metà dell'intera capacità del magazzino.

3. È severamente vietato che il materiale urti direttamente il rivestimento.

4. La durezza delle particelle dei vari materiali è diversa e il materiale e la portata non devono essere modificati a piacimento. Se necessario, la modifica non deve superare il 12% della capacità di progetto originale. Qualsiasi modifica del materiale o della portata influirà sulla durata del rivestimento.

5. La temperatura ambiente non dovrebbe in genere superare i 100 ℃.

6. Non usare forza esterna per distruggerne la struttura e allentare i dispositivi di fissaggio a piacimento.

7. Lo stato statico del materiale nel magazzino non deve superare le 36 ore (si prega di non rimanere nel magazzino per materiali più viscosi per evitare la formazione di grumi) e i materiali con un contenuto di umidità inferiore al 4% possono prolungare opportunamente il tempo statico.

8. Quando la temperatura è bassa, prestare attenzione al tempo di permanenza del materiale nel magazzino per evitare il congelamento dei blocchi.