Berita

Bunker batu bara dalam produksi tambang batu bara pada dasarnya terbuat dari beton. Permukaannya tidak halus, koefisien geseknya tinggi, dan daya serap airnya tinggi. Hal ini menjadi alasan utama seringnya terjadi pengikatan dan penyumbatan. Terutama pada penambangan batu bara lunak, dengan batu bara yang lebih halus dan kadar air yang tinggi, kecelakaan penyumbatan ini sangat serius. Bagaimana cara mengatasi masalah sulit ini?

Pada masa-masa awal, untuk mengatasi masalah bunker batu bara, biasanya diadopsi seperti memasang ubin di dinding gudang, memasang pelat baja, memukul dengan meriam udara atau palu listrik, yang semuanya tidak dapat diselesaikan sepenuhnya, dan penghancuran bunker batu bara secara manual sering kali menyebabkan korban pribadi. Jelas, metode ini Itu tidak memuaskan, jadi setelah banyak penelitian dan percobaan, akhirnya diputuskan untuk menggunakan lembaran polietilen dengan berat molekul ultra tinggi sebagai lapisan bunker batu bara, menggunakan sifat pelumas sendiri dan anti lengket dari lembaran polietilen dengan berat molekul ultra tinggi untuk mengurangi koefisien gesekan dan memecahkan fenomena penyumbatan bunker .

Jadi bagaimana cara pemasangannya dan apa saja tindakan pencegahan saat pemasangan?

Saat memasang liner bunker batubara, jika terjadi perubahan besar dalam pengoperasian atau suhu sekitar, bentuk tetap liner harus mempertimbangkan ekspansi atau kontraksi bebasnya. Setiap metode pemasangan harus dirancang untuk memfasilitasi aliran material curah, dan kepala sekrup selalu tertanam di dalam liner. Untuk liner yang lebih tebal, sambungan harus dipotong pada sudut 45 derajat. Dengan cara ini, variasi panjang dapat ditoleransi, dan bidang plastik halus terbentuk di dalam silo, yang kondusif untuk aliran material.

Berikan perhatian khusus saat memasang lapisan bunker batubara:

1. Selama proses pemasangan, bidang kepala baut countersunk pelat pelapis harus lebih rendah dari permukaan pelat;

2. Selama pemasangan produk lapisan bunker batubara, harus ada tidak kurang dari 10 baut per meter persegi;

3. Celah antara setiap pelat pelapis tidak boleh lebih dari 0,5 cm (pemasangan harus disesuaikan dengan suhu sekitar pelat);

Masalah apa saja yang perlu diperhatikan saat menggunakannya?

1. Untuk penggunaan pertama, setelah material dalam silo tersimpan hingga dua pertiga dari kapasitas seluruh silo, bongkar material tersebut.

2. Selama beroperasi, selalu simpan material di gudang pada titik pemasukan dan pembongkaran material, dan selalu jaga penyimpanan material di gudang lebih dari separuh kapasitas gudang keseluruhan.

3. Dilarang keras material tersebut berdampak langsung pada lapisan.

4. Partikel dengan kekerasan berbeda-beda pada setiap material, dan material serta laju alirnya tidak boleh diubah sesuka hati. Jika perlu diubah, tidak boleh lebih dari 12% dari kapasitas desain awal. Setiap perubahan material atau laju alir akan memengaruhi masa pakai liner.

5. Suhu sekitar umumnya tidak boleh lebih besar dari 100℃.

6. Jangan menggunakan kekuatan eksternal untuk menghancurkan strukturnya dan melonggarkan pengencang sesuka hati.

7. Keadaan statis material di gudang tidak boleh melebihi 36 jam (jangan tinggal di gudang untuk material yang lebih kental guna mencegah penggumpalan), dan material dengan kadar air kurang dari 4% dapat memperpanjang waktu statis dengan tepat.

8. Saat suhu rendah, harap perhatikan waktu statis material di gudang untuk menghindari pembekuan blok.