A szénbányászatban használt szénbunkerek alapvetően betonból készülnek, felületük nem sima, súrlódási együtthatójuk nagy, vízfelvételük magas, ami a gyakori kötés és eltömődés fő oka. Különösen a lágy szénbányászat, a porított szén és a magas nedvességtartalom esetén súlyos az eltömődés. Hogyan lehet megoldani ezt a nehéz problémát?
A szénbunkerek problémájának megoldására a kezdeti időkben általában olyan módszereket alkalmaztak, mint a raktár falának csempézése, acéllemezek lerakása, légágyúkkal vagy elektromos kalapáccsal való ütés, amelyek mindegyikét nem lehetett teljesen megoldani, és a szénbunker kézi széttörése gyakran személyi sérüléseket okozott. Nyilvánvaló, hogy ezek a módszerek nem voltak kielégítőek, így számos kutatás és kísérlet után végül úgy döntöttek, hogy ultranagy molekulatömegű polietilén lemezt használnak a szénbunker bélelésére, kihasználva az ultranagy molekulatömegű polietilén lemez önkenő és tapadásmentes tulajdonságait a súrlódási együttható csökkentése és a bunker eltömődésének jelenségének megoldása érdekében.
Szóval, hogyan kell telepíteni, és milyen óvintézkedések vonatkoznak a telepítésre?
A szénbunker bélés telepítésekor, jelentős működési vagy környezeti hőmérsékleti változások esetén a bélés rögzített formájának figyelembe kell vennie annak szabad tágulását vagy összehúzódását. Bármely rögzítési módszert úgy kell megtervezni, hogy megkönnyítse az ömlesztett anyagok áramlását, és a csavarfejet mindig a bélésbe ágyazva kell tartani. Vastagabb bélés esetén a varratot 45 fokban kell vágni. Ily módon megengedettek a hosszváltozások, és a silóban sima képlékeny sík alakul ki, ami elősegíti az anyagok áramlását.
Fordítson különös figyelmet a széntároló bélés telepítésekor:
1. A beszerelés során a béléslemez süllyesztett fejű csavarjának síkjának alacsonyabban kell lennie, mint a lemez felülete;
2. A szénbunker béléstermékek telepítésekor négyzetméterenként legalább 10 csavart kell használni;
3. Az egyes béléslemezek közötti rés nem lehet nagyobb, mint 0,5 cm (a telepítést a lemez környezeti hőmérsékletének megfelelően kell beállítani);
Milyen problémákra kell figyelnünk használat közben?
1. Első használatkor, miután a silóban lévő anyag a teljes siló kapacitásának kétharmadáig megtelt, ürítse ki az anyagot.
2. Működés közben mindig tartsa az anyagot a raktárban az anyagbevételi és -kirakodási ponton, és mindig tartsa az anyagtárolást a raktárban a teljes raktárkapacitás több mint felét kitevő mennyiségben.
3. Szigorúan tilos, hogy az anyag közvetlenül a bélést érje.
4. A különböző anyagok keménységi részecskéi eltérőek, ezért az anyagot és az áramlási sebességet nem szabad tetszés szerint megváltoztatni. Ha mégis változtatni kell, az nem haladhatja meg az eredeti tervezési kapacitás 12%-át. Az anyag vagy az áramlási sebesség bármilyen változása befolyásolja a bélés élettartamát.
5. A környezeti hőmérséklet általában nem haladhatja meg a 100 ℃-ot.
6. Ne használjon külső erőt a szerkezet rongálására és a rögzítőelemek tetszés szerinti meglazítására.
7. Az anyag raktárban lévő statikus állapota nem haladhatja meg a 36 órát (kérjük, ne maradjon a raktárban viszkózusabb anyagok esetén, hogy megakadályozza a csomósodást), és a 4%-nál kevesebb nedvességtartalmú anyagok megfelelően meghosszabbíthatják a statikus időt.
8. Alacsony hőmérséklet esetén figyeljen az anyag raktárban lévő statikus idejére, hogy elkerülje a blokkok fagyását.
Közzététel ideje: 2022. június 15.
