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कोयला खदान उत्पादन में कोयला बंकर मूलतः कंक्रीट से बने होते हैं, और उनकी सतह चिकनी नहीं होती, घर्षण गुणांक अधिक होता है, और जल अवशोषण अधिक होता है, जो अक्सर बंधन और अवरोधन के मुख्य कारण होते हैं। विशेष रूप से नरम कोयला खनन, अधिक चूर्णित कोयला और उच्च नमी सामग्री के मामले में, अवरोधन दुर्घटनाएँ विशेष रूप से गंभीर होती हैं। इस कठिन समस्या का समाधान कैसे करें?

शुरुआती दिनों में, कोयला बंकर की समस्या को हल करने के लिए, आमतौर पर गोदाम की दीवार पर टाइलें लगाना, स्टील की प्लेटें बिछाना, हवाई तोपों या बिजली के हथौड़ों से प्रहार करना जैसे तरीके अपनाए जाते थे, जो पूरी तरह से हल नहीं हो पाते थे, और कोयला बंकर को हाथ से तोड़ने से अक्सर व्यक्तिगत हताहत होते थे। जाहिर है, ये तरीके संतोषजनक नहीं थे, इसलिए काफी शोध और प्रयोगों के बाद, अंततः कोयला बंकर के अस्तर के रूप में अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथाइलीन शीट का उपयोग करने का निर्णय लिया गया, जिससे घर्षण गुणांक को कम करने और बंकर को अवरुद्ध करने की घटना को हल करने के लिए अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथाइलीन शीट के स्व-चिकनाई और नॉन-स्टिक गुणों का उपयोग किया गया।

तो इसे कैसे स्थापित करें और स्थापना के लिए क्या सावधानियां हैं?

कोयला बंकर लाइनर स्थापित करते समय, संचालन या परिवेश के तापमान में बड़े बदलाव की स्थिति में, लाइनर के स्थिर आकार को उसके मुक्त विस्तार या संकुचन पर विचार करना चाहिए। किसी भी फिक्सिंग विधि को थोक सामग्री के प्रवाह को सुगम बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और स्क्रू हेड हमेशा लाइनर में धंसा हुआ होना चाहिए। मोटे लाइनरों के लिए, सीम को 45 डिग्री पर काटा जाना चाहिए। इस प्रकार, लंबाई में भिन्नता की अनुमति मिलती है, और साइलो में एक चिकना प्लास्टिक तल बनता है, जो सामग्री के प्रवाह के लिए अनुकूल होता है।

कोयला बंकर लाइनर स्थापित करते समय विशेष ध्यान दें:

1. स्थापना प्रक्रिया के दौरान, अस्तर प्लेट के बोल्ट काउंटरसंक सिर का विमान प्लेट की सतह से कम होना चाहिए;

2. कोयला बंकर अस्तर उत्पादों की स्थापना के दौरान, प्रति वर्ग मीटर 10 बोल्ट से कम नहीं होना चाहिए;

3. प्रत्येक अस्तर प्लेट के बीच का अंतर 0.5 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए (स्थापना प्लेट के परिवेश के तापमान के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए);

इसका उपयोग करते समय हमें किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?

1. पहली बार उपयोग के लिए, जब साइलो में सामग्री पूरे साइलो की क्षमता के दो-तिहाई तक संग्रहीत हो जाए, तो सामग्री को उतार दें।

2. संचालन के दौरान, सामग्री को हमेशा सामग्री प्रवेश और उतराई बिंदु पर गोदाम में रखें, और हमेशा गोदाम में सामग्री भंडारण को पूरे गोदाम की क्षमता के आधे से अधिक रखें।

3. सामग्री का अस्तर पर सीधा प्रभाव पड़ना सख्त मना है।

4. विभिन्न सामग्रियों के कठोरता कण अलग-अलग होते हैं, इसलिए सामग्री और प्रवाह दर को इच्छानुसार नहीं बदला जाना चाहिए। यदि इसे बदलना आवश्यक है, तो यह मूल डिज़ाइन क्षमता के 12% से अधिक नहीं होना चाहिए। सामग्री या प्रवाह दर में कोई भी परिवर्तन लाइनर के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।

5. परिवेश का तापमान सामान्यतः 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

6. इसकी संरचना को नष्ट करने और फास्टनरों को ढीला करने के लिए बाहरी बल का प्रयोग न करें।

7. गोदाम में सामग्री की स्थैतिक स्थिति 36 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए (कृपया केकिंग को रोकने के लिए अधिक चिपचिपी सामग्री के लिए गोदाम में न रहें), और 4% से कम नमी वाली सामग्री स्थैतिक समय को उचित रूप से बढ़ा सकती है।

8. जब तापमान कम हो, तो कृपया ब्लॉकों को जमने से बचाने के लिए गोदाम में सामग्री के स्थिर समय पर ध्यान दें।