Noticias

Os silos de carbón na produción de minas de carbón están feitos basicamente de formigón, e a súa superficie non é lisa, o coeficiente de fricción é grande e a absorción de auga é alta, que son as principais razóns polas que adoitan producirse adherencias e bloqueos. Especialmente no caso da minería de carbón brando, con carbón máis pulverizado e alto contido de humidade, o accidente de bloqueo é particularmente grave. Como resolver este difícil problema?

Nos primeiros tempos, para resolver o problema do almacén de carbón, adoitaban adoptarse métodos como alicatar as paredes do almacén, colocar placas de aceiro, golpear con canóns de aire comprimido ou martelos eléctricos, pero non se podían resolver por completo, e o esmagamento manual do almacén de carbón a miúdo causaba vítimas persoais. Obviamente, estes métodos non eran satisfactorios, polo que despois de moita investigación e experimentos, finalmente decidiuse usar unha lámina de polietileno de peso molecular ultraalto como revestimento do almacén de carbón, utilizando as propiedades autolubricantes e antiadherentes da lámina de polietileno de peso molecular ultraalto para reducir o coeficiente de fricción e resolver o fenómeno de bloqueo do almacén.

Entón, como se instala e cales son as precaucións para a instalación?

Ao instalar o revestimento do silo de carbón, no caso de grandes cambios no funcionamento ou na temperatura ambiente, a forma fixa do revestimento debe ter en conta a súa libre expansión ou contracción. Calquera método de fixación debe estar deseñado para facilitar o fluxo de materiais a granel, e a cabeza do parafuso sempre está incrustada no revestimento. Para revestimentos máis grosos, a unión debe cortarse a 45 graos. Deste xeito, permítense variacións de lonxitude e fórmase un plano plástico liso no silo, o que favorece o fluxo de materiais.

Preste especial atención ao instalar os revestimentos dos tanques de carbón:

1. Durante o proceso de instalación, o plano da cabeza avellanada do parafuso da placa de revestimento debe ser máis baixo que a superficie da placa;

2. Durante a instalación de produtos de revestimento de búnkeres de carbón, non debe haber menos de 10 parafusos por metro cadrado;

3. A separación entre cada placa de revestimento non debe ser superior a 0,5 cm (a instalación debe axustarse segundo a temperatura ambiente da placa);

A que problemas debemos prestar atención ao usalo?

1. Para o primeiro uso, despois de que o material do silo estea almacenado a dous terzos da capacidade de todo o silo, descargue o material.

2. Durante a operación, manteña sempre o material no almacén no punto de entrada e descarga de material e manteña sempre o almacenamento de material no almacén a máis da metade da capacidade total do almacén.

3. Está estritamente prohibido que o material impacte directamente sobre o revestimento.

4. As partículas de dureza de varios materiais son diferentes, e o material e o caudal non se deben cambiar a vontade. Se é necesario cambialos, non deben ser superiores ao 12 % da capacidade de deseño orixinal. Calquera cambio de material ou caudal afectará á vida útil do revestimento.

5. A temperatura ambiente non debe ser, en xeral, superior a 100 ℃.

6. Non empregues forza externa para destruír a súa estrutura e soltar os elementos de fixación á vontade.

7. O estado estático do material no almacén non debe exceder as 36 horas (non permaneza no almacén para materiais máis viscosos para evitar a formación de apelmazamentos), e os materiais cun contido de humidade inferior ao 4 % poden prolongar adecuadamente o tempo estático.

8. Cando a temperatura sexa baixa, preste atención ao tempo estático do material no almacén para evitar bloques de conxelación.