Le panneau ABS est un nouveau type de matériau pour l'industrie des panneaux. Son nom complet est « plaque de copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène ». Son nom anglais est « acrylonitrile-butdiène-styrène », ce qui en fait le polymère le plus utilisé et le plus productif. Il intègre organiquement les différentes fonctions du PS, du SAN et du BS, et présente d'excellentes propriétés mécaniques qui allient robustesse, dureté et rigidité.
Performances principales
Excellente résistance aux chocs, bonne stabilité dimensionnelle, aptitude à la teinture, bonne aptitude au moulage et à l'usinage, résistance mécanique élevée, grande rigidité, faible absorption d'eau, bonne résistance à la corrosion, assemblage simple, non toxique et sans goût, excellentes propriétés chimiques et d'isolation électrique. Résiste à la chaleur sans déformation et présente une grande résistance aux chocs à basse température. C'est également un matériau dur, résistant aux rayures et à la déformation. Faible absorption d'eau ; grande stabilité dimensionnelle. Le panneau ABS classique n'est pas très blanc, mais sa ténacité est excellente. Il peut être découpé à la découpeuse à plaque ou poinçonné à l'emporte-pièce.
Température de fonctionnement : de – 50 ℃ à +70 ℃.
Parmi ces matériaux, la plaque ABS transparente offre une excellente transparence et un excellent effet de polissage. C'est le matériau privilégié pour remplacer la plaque PC. Comparée à l'acrylique, sa résistance est excellente et permet un traitement soigné des produits. L'inconvénient de l'ABS transparent est son coût relativement élevé.
domaine d'application
Pièces industrielles alimentaires, modèles de construction, fabrication de panneaux à main, pièces industrielles électroniques de formage de phase, industrie de la réfrigération des réfrigérateurs, domaines électroniques et électriques, industrie pharmaceutique, pièces automobiles (tableau de bord, trappe à outils, enjoliveur de roue, boîtier réflecteur, etc.), boîtier radio, poignée de téléphone, outils à haute résistance (aspirateur, sèche-cheveux, mixeur, tondeuse à gazon, etc.), clavier de machine à écrire, véhicules de divertissement tels que voiturettes de golf et traîneaux à réaction.
Inconvénients des plastiques techniques ABS : faible température de déformation thermique, inflammable, faible résistance aux intempéries
Nom chimique : copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène
Nom anglais : Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
Densité : 1,05 g/cm3
Méthode d'identification de l'incinération : incinération continue, fond bleu, flamme jaune, fumée noire, léger goût de calendula
Test de solvant : la cyclohexanone peut être adoucie, mais le solvant aromatique n'a aucun effet
Condition de séchage : 80-90 ℃ pendant 2 heures
Taux de raccourcissement du moulage : 0,4-0,7 %
Température du moule : 25-70 ℃ (la température du moule affectera la finition des pièces en plastique, et une température plus basse entraînera une finition inférieure)
Température de fusion : 210-280 ℃ (température revendiquée : 245 ℃)
Température de moulage : 200-240 ℃
Vitesse d'injection : moyenne et haute vitesse
Pression d'injection : 500-1000 bar
La plaque ABS présente une excellente résistance aux chocs, une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne aptitude à la teinture, un bon procédé de moulage, une résistance mécanique élevée, une grande rigidité, une faible absorption d'eau, une bonne résistance à la corrosion, un assemblage simple, une non-toxicité et un goût neutre, ainsi que d'excellentes propriétés chimiques et d'isolation électrique. Elle résiste à la déformation thermique et offre une grande résistance aux chocs à basse température. C'est également un matériau dur, difficile à rayer et à déformer. Faible absorption d'eau ; grande stabilité dimensionnelle. La plaque ABS classique n'est pas très blanche, mais elle présente une bonne ténacité. Elle peut être découpée à la cisaille ou poinçonnée.
La température de déformation thermique de l'ABS est de 93 à 118 °C, et peut être augmentée d'environ 10 °C après recuit. L'ABS conserve une certaine ténacité à -40 °C et peut être utilisé à -40 à 100 °C.
L'ABS présente d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente résistance aux chocs, et peut être utilisé à très basse température. Il offre une excellente résistance à l'usure, une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à l'huile, et peut être utilisé pour les roulements sous charge et vitesse moyennes. Sa résistance au fluage est supérieure à celle du PSF et du PC, mais inférieure à celle du PA et du POM. La résistance à la flexion et à la compression de l'ABS est médiocre parmi les plastiques, et ses propriétés mécaniques sont fortement affectées par la température.
L'ABS n'est pas affecté par l'eau, les sels inorganiques, les alcalis et divers acides, mais il est soluble dans les cétones, les aldéhydes et les hydrocarbures chlorés, et peut provoquer des fissures sous contrainte dues à la corrosion par l'acide acétique glacial et l'huile végétale. L'ABS présente une faible résistance aux intempéries et se dégrade facilement sous l'action des rayons ultraviolets. Après six mois d'exposition en extérieur, sa résistance aux chocs est réduite de moitié.
Utilisation du produit
Pièces industrielles alimentaires, modèles de construction, fabrication de panneaux à main, pièces industrielles électroniques à formation de phase, industrie de la réfrigération des réfrigérateurs, domaines électroniques et électriques, industrie pharmaceutique, etc.
Il est largement utilisé dans les accessoires automobiles (tableau de bord, porte de compartiment à outils, enjoliveur de roue, boîte réflectrice, etc.), boîtier radio, poignée de téléphone, outils à haute intensité (aspirateur, sèche-cheveux, mixeur, tondeuse à gazon, etc.), clavier de machine à écrire, véhicules de loisirs tels que chariot de golf et traîneau à réaction, etc.
Date de publication : 11 février 2023
