بونکرهای زغال سنگ در معادن زغال سنگ اساساً از بتن ساخته می‌شوند و سطح آنها صاف نیست، ضریب اصطکاک زیاد است و جذب آب بالایی دارند که دلایل اصلی اغلب چسبندگی و انسداد هستند. به خصوص در مورد استخراج زغال سنگ نرم، زغال سنگ پودر شده بیشتر و رطوبت بالا، حادثه انسداد به ویژه جدی است. چگونه این مشکل دشوار را حل کنیم؟
در روزهای اولیه، برای حل مشکل انبار زغال سنگ، معمولاً از روش‌هایی مانند کاشی‌کاری روی دیوار انبار، قرار دادن صفحات فولادی، ضربه زدن با توپ‌های بادی یا چکش‌های برقی استفاده می‌شد که همه این روش‌ها به طور کامل قابل حل نبودند و خرد کردن دستی انبار زغال سنگ اغلب باعث تلفات انسانی می‌شد. بدیهی است که این روش‌ها رضایت‌بخش نبودند، بنابراین پس از تحقیقات و آزمایش‌های فراوان، در نهایت تصمیم گرفته شد که از ورق پلی‌اتیلن با وزن مولکولی فوق‌العاده بالا به عنوان آستر انبار زغال سنگ استفاده شود و از خواص خود روان‌کننده و نچسب ورق پلی‌اتیلن با وزن مولکولی فوق‌العاده بالا برای کاهش ضریب اصطکاک و حل پدیده مسدود شدن انبار استفاده شود.
بنابراین چگونه نصب کنیم و اقدامات احتیاطی برای نصب چیست؟
هنگام نصب آستر مخزن زغال سنگ، در صورت تغییرات زیاد در عملکرد یا دمای محیط، شکل ثابت آستر باید انبساط یا انقباض آزاد آن را در نظر بگیرد. هر روش تثبیت باید به گونه‌ای طراحی شود که جریان مواد فله را تسهیل کند و سر پیچ همیشه در آستر تعبیه شده باشد. برای آسترهای ضخیم‌تر، درز باید با زاویه ۴۵ درجه بریده شود. به این ترتیب، تغییرات طول مجاز است و یک صفحه پلاستیکی صاف در سیلو تشکیل می‌شود که برای جریان مواد مفید است.
هنگام نصب آسترهای مخزن زغال سنگ توجه ویژه ای داشته باشید:
۱. در طول فرآیند نصب، سطح سر پیچ و مهره صفحه آستر باید پایین‌تر از سطح صفحه باشد؛
2. در حین نصب محصولات پوشش پناهگاه زغال سنگ، نباید کمتر از 10 پیچ در هر متر مربع وجود داشته باشد.
۳. فاصله بین هر صفحه آستر نباید بیشتر از ۰.۵ سانتی‌متر باشد (نصب باید با توجه به دمای محیط صفحه تنظیم شود)؛
هنگام استفاده از آن باید به چه مشکلاتی توجه کنیم؟
۱. برای اولین استفاده، پس از اینکه مواد موجود در سیلو به اندازه دو سوم ظرفیت کل سیلو ذخیره شد، مواد را تخلیه کنید.
۲. در حین کار، همیشه مواد موجود در انبار را در محل ورود و تخلیه مواد نگه دارید و همیشه انبار مواد موجود در انبار را بیش از نیمی از کل ظرفیت انبار نگه دارید.
۳. برخورد مستقیم مواد با آستر اکیداً ممنوع است.
۴. ذرات سختی مواد مختلف متفاوت است و نباید مواد و سرعت جریان را به دلخواه تغییر داد. در صورت نیاز به تغییر، نباید بیشتر از ۱۲٪ از ظرفیت طراحی اولیه باشد. هرگونه تغییر در مواد یا سرعت جریان بر عمر مفید آستر تأثیر می‌گذارد.
۵. دمای محیط معمولاً نباید بیشتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد باشد.
۶. از نیروی خارجی برای تخریب ساختار آن و شل کردن بست‌ها به دلخواه استفاده نکنید.
۷. حالت ایستایی مواد در انبار نباید از ۳۶ ساعت تجاوز کند (لطفاً برای جلوگیری از کلوخه شدن، مواد چسبناک‌تر را در انبار نگهداری نکنید) و موادی با رطوبت کمتر از ۴٪ می‌توانند به طور مناسب زمان ایستایی را افزایش دهند.
۸. هنگامی که دما پایین است، لطفاً به زمان ایستایی مواد در انبار توجه کنید تا از یخ زدگی بلوک‌ها جلوگیری شود.
زمان ارسال: ۱۵ ژوئن ۲۰۲۲
