Las tolvas de carbón en las minas de carbón están hechas principalmente de hormigón, su superficie no es lisa, el coeficiente de fricción es alto y la absorción de agua es alta, lo que provoca con frecuencia adherencias y bloqueos. Especialmente en la minería de carbón blando, con carbón pulverizado y alto contenido de humedad, los accidentes por bloqueo son particularmente graves. ¿Cómo solucionar este complejo problema?
Inicialmente, para solucionar el problema de las carboneras, se solían adoptar métodos como el alicatado de paredes, la colocación de placas de acero y el uso de cañones de aire comprimido o martillos eléctricos. Sin embargo, ninguno de estos métodos se podía resolver por completo, y la destrucción manual de las carboneras solía causar víctimas. Obviamente, estos métodos no eran satisfactorios, por lo que, tras una extensa investigación y experimentación, se decidió finalmente utilizar láminas de polietileno de ultra alto peso molecular como revestimiento. Estas láminas, aprovechando sus propiedades autolubricantes y antiadherentes, reducen el coeficiente de fricción y solucionan el problema del bloqueo.
Entonces, ¿cómo se instala y cuáles son las precauciones para la instalación?
Al instalar el revestimiento del búnker de carbón, ante grandes variaciones de temperatura operativa o ambiental, la forma fija del revestimiento debe considerar su libre expansión o contracción. Cualquier método de fijación debe diseñarse para facilitar el flujo de materiales a granel, y la cabeza del tornillo siempre debe estar incrustada en el revestimiento. Para revestimientos más gruesos, la costura debe cortarse a 45 grados. De esta manera, se permiten variaciones de longitud y se forma una superficie plástica lisa en el silo, lo que favorece el flujo de materiales.
Preste especial atención al instalar revestimientos de tolvas de carbón:
1. Durante el proceso de instalación, el plano de la cabeza avellanada del perno de la placa de revestimiento debe ser más bajo que la superficie de la placa;
2. Durante la instalación de productos de revestimiento de búnkeres de carbón, no debe haber menos de 10 pernos por metro cuadrado;
3. El espacio entre cada placa de revestimiento no debe ser mayor a 0,5 cm (la instalación debe ajustarse de acuerdo con la temperatura ambiente de la placa);
¿A qué problemas debemos prestar atención al utilizarlo?
1. Para el primer uso, después de que el material en el silo se haya almacenado hasta dos tercios de la capacidad de todo el silo, descargue el material.
2. Durante la operación, mantenga siempre el material en el almacén en el punto de entrada y descarga de material, y mantenga siempre el material almacenado en el almacén a más de la mitad de la capacidad total del almacén.
3. Está estrictamente prohibido que el material impacte directamente el revestimiento.
4. La dureza de las partículas varía según el material, por lo que el material y el caudal no deben modificarse a voluntad. Si es necesario, el cambio no debe superar el 12 % de la capacidad de diseño original. Cualquier cambio de material o caudal afectará la vida útil del revestimiento.
5. La temperatura ambiente generalmente no debe ser superior a 100 ℃.
6. No utilice fuerza externa para destruir su estructura ni aflojar los sujetadores a voluntad.
7. El estado estático del material en el almacén no debe exceder las 36 horas (no permanezca en el almacén materiales más viscosos para evitar que se apelmacen), y los materiales con un contenido de humedad inferior al 4% pueden extender adecuadamente el tiempo estático.
8. Cuando la temperatura sea baja, preste atención al tiempo estático del material en el almacén para evitar que se congelen los bloques.
Hora de publicación: 15 de junio de 2022
