Como plástico de ingeniería con altas propiedades integrales, el tablero POM se ha utilizado ampliamente en los últimos años en la industria de la construcción y la manufactura. Algunos incluso creen que puede reemplazar materiales metálicos como el acero, el zinc, el cobre y el aluminio. Dado que el tablero POM es un plástico de ingeniería termoplástico con alto punto de fusión y alta cristalinidad, requiere modificaciones y mejoras para su uso en diferentes aplicaciones.
El material POM tiene las características de alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la humedad, resistencia química, etc. Tiene fuerte resistencia al combustible, resistencia a la fatiga, alta resistencia al impacto, alta tenacidad, alta resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, autolubricante, tiene un alto grado de libertad de diseño y puede usarse durante mucho tiempo de -40 a 100 °C. Sin embargo, debido a la alta densidad relativa, la resistencia al impacto con entalla es baja, la resistencia al calor es pobre, no es adecuado para retardantes de llama, no es adecuado para impresión y la tasa de contracción del moldeo es grande, por lo que la modificación de POM es una elección inevitable. El POM es muy fácil de cristalizar durante el proceso de conformado y generar esferulitas más grandes. Cuando el material es impactado, estas esferulitas más grandes son propensas a formar puntos de concentración de tensión y causar daños al material.
El POM presenta una alta sensibilidad a las entallas, baja resistencia al impacto por entalla y una alta tasa de contracción durante el moldeo. El producto es propenso a tensiones internas y difícil de conformar herméticamente. Esto limita considerablemente su rango de aplicación y no cumple con los requisitos industriales en ciertos aspectos. Por lo tanto, para adaptarse mejor a entornos de trabajo hostiles como alta velocidad, alta presión, alta temperatura y cargas elevadas, y ampliar aún más su ámbito de aplicación, es necesario mejorar aún más su tenacidad al impacto, resistencia al calor y resistencia a la fricción.
La clave para la modificación del POM reside en la compatibilidad entre las fases del sistema compuesto, por lo que se debe intensificar el desarrollo y la investigación de compatibilizadores multifuncionales. El nuevo sistema de gel y el endurecimiento del ionómero polimerizado in situ permiten que el sistema compuesto forme una red interpenetrante estable, lo cual constituye una nueva línea de investigación para resolver la compatibilidad entre fases. La clave para la modificación química reside en la introducción de grupos multifuncionales en la cadena molecular mediante la selección de comonómeros durante el proceso de síntesis para proporcionar las condiciones necesarias para una mayor modificación; el ajuste del número de comonómeros, la optimización del diseño de la estructura molecular y la síntesis de POM de alto rendimiento, mediante la serialización y la funcionalización.
Hora de publicación: 18 de octubre de 2022
