Nachricht

ABS-Platten sind ein neuartiges Material für die Plattenindustrie. Der vollständige Name lautet Acrylnitril/Butadien/Styrol-Copolymerplatte. Der englische Name lautet Acrylnitril-Butdien-Styrol. Es handelt sich um das am häufigsten verwendete Polymer mit der höchsten Produktionsleistung. Es integriert organisch die verschiedenen Funktionen von PS, SAN und BS und verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, die Zähigkeit, Härte und Steifigkeit in Einklang bringen.

Hauptleistung

Ausgezeichnete Schlagfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, Färbbarkeit, gute Form- und Bearbeitungseigenschaften, hohe mechanische Festigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Wasseraufnahme, gute Korrosionsbeständigkeit, einfache Verbindung, ungiftig und geschmacksneutral, ausgezeichnete chemische Eigenschaften und elektrische Isoliereigenschaften. Es ist hitzebeständig ohne Verformung und hat eine hohe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Es ist außerdem ein hartes, kratzfestes und verformungsbeständiges Material. Geringe Wasseraufnahme; hohe Dimensionsstabilität. Die herkömmliche ABS-Platte ist nicht sehr weiß, aber ihre Zähigkeit ist sehr gut. Sie kann mit einem Plattenschneider geschnitten oder mit einer Stanze gestanzt werden.

Betriebstemperatur: von – 50 ℃ bis +70 ℃.

Transparente ABS-Platten zeichnen sich durch eine sehr gute Transparenz und hervorragende Polierwirkung aus. Sie sind das bevorzugte Material als Ersatz für PC-Platten. Im Vergleich zu Acryl ist ihre Zähigkeit sehr gut und erfüllt die Anforderungen einer sorgfältigen Produktverarbeitung. Der Nachteil ist, dass transparentes ABS relativ teuer ist.

Anwendungsgebiet

Teile für die Lebensmittelindustrie, Baumodelle, Herstellung von Handbrettern, phasenbildende elektronische Industrieteile, Kühlschrankkühlindustrie, elektronische und elektrische Bereiche, Pharmaindustrie, Autoteile (Instrumententafel, Werkzeugluke, Radkappe, Reflektorbox usw.), Radiogehäuse, Telefongriff, hochfeste Werkzeuge (Staubsauger, Haartrockner, Mixer, Rasenmäher usw.), Schreibmaschinentastatur, Unterhaltungsfahrzeuge wie Golfwagen und Jetschlitten.

Nachteile von ABS-Konstruktionskunststoffen: niedrige thermische Verformungstemperatur, entflammbar, schlechte Witterungsbeständigkeit

Chemische Bezeichnung: Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer

Englischer Name: Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

Spezifisches Gewicht: 1,05 g/cm3

Verbrennungsidentifizierungsmethode: kontinuierliche Verbrennung, blauer Hintergrund, gelbe Flamme, schwarzer Rauch, leichter Ringelblumengeschmack

Lösungsmitteltest: Cyclohexanon kann erweicht werden, aromatische Lösungsmittel haben jedoch keine Wirkung

Trockener Zustand: 80-90 ℃ für 2 Stunden

Formverkürzungsrate: 0,4–0,7 %

Formtemperatur: 25–70 °C (die Formtemperatur beeinflusst die Oberfläche von Kunststoffteilen, und eine niedrigere Temperatur führt zu einer schlechteren Oberfläche)

Schmelztemperatur: 210–280 °C (angegebene Temperatur: 245 °C)

Formtemperatur: 200-240 ℃

Einspritzgeschwindigkeit: mittlere und hohe Geschwindigkeit

Einspritzdruck: 500-1000bar

ABS-Platten haben eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit, gute Dimensionsstabilität, Färbbarkeit, gute Formverarbeitung, hohe mechanische Festigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Wasseraufnahme, gute Korrosionsbeständigkeit, einfache Verbindung, sind ungiftig und geschmacksneutral und verfügen über ausgezeichnete chemische Eigenschaften und elektrische Isoliereigenschaften. Hitzebeständige Verformung, hohe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Es ist außerdem ein hartes, nicht leicht zu zerkratzendes und nicht leicht zu verformendes Material. Geringe Wasseraufnahme; hohe Dimensionsstabilität. Herkömmliche ABS-Platten sind nicht sehr weiß, haben aber eine gute Zähigkeit. Sie können mit einer Schermaschine geschnitten oder mit einer Stanze gestanzt werden.

Die thermische Verformungstemperatur von ABS beträgt 93 bis 118 °C und kann nach dem Glühen um etwa 10 °C erhöht werden. ABS weist bei –40 °C noch eine gewisse Zähigkeit auf und kann bei –40 bis 100 °C verwendet werden.

ABS verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit und kann bei sehr niedrigen Temperaturen eingesetzt werden. ABS weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und Ölbeständigkeit auf und kann für Lager mit mittlerer Belastung und Geschwindigkeit verwendet werden. Die Kriechfestigkeit von ABS ist höher als die von PSF und PC, aber niedriger als die von PA und POM. Die Biegefestigkeit und Druckfestigkeit von ABS sind im Vergleich zu anderen Kunststoffen gering, und die mechanischen Eigenschaften von ABS werden stark von der Temperatur beeinflusst.

ABS wird nicht durch Wasser, anorganische Salze, Laugen und verschiedene Säuren angegriffen, ist jedoch in Ketonen, Aldehyden und chlorierten Kohlenwasserstoffen löslich und verursacht Spannungsrisse aufgrund von Korrosion durch Eisessig und Pflanzenöl. ABS ist schlecht witterungsbeständig und zersetzt sich leicht unter Einwirkung von ultraviolettem Licht. Nach sechs Monaten im Freien ist die Schlagfestigkeit um die Hälfte reduziert.

Produktverwendung

Teile für die Lebensmittelindustrie, Baumodelle, Herstellung von Handplatinen, phasenbildende elektronische Industrieteile, Kühlschrankindustrie, elektronische und elektrische Bereiche, Pharmaindustrie usw.

Es wird häufig in Autozubehör (Instrumententafel, Werkzeugfachtür, Radkappe, Reflektorkasten usw.), Radiogehäusen, Telefongriffen, Hochleistungswerkzeugen (Staubsauger, Haartrockner, Mixer, Rasenmäher usw.), Schreibmaschinentastaturen, Freizeitfahrzeugen wie Golftrolleys und Jetschlitten usw. verwendet.