Kulbunkere i kulmineproduktion er grundlæggende lavet af beton, og deres overflade er ikke glat, friktionskoefficienten er stor, og vandabsorptionen er høj, hvilket er hovedårsagerne til hyppig binding og blokering. Især i tilfælde af blød kulminedrift, mere pulveriseret kul og højt fugtindhold er blokeringsulykker særligt alvorlige. Hvordan løser man dette vanskelige problem?
I de tidlige dage, for at løse problemet med kulbunkere, anvendte man ofte metoder som at lægge fliser på lagervæggen, lægge stålplader, slå med luftkanoner eller elektriske hamre, hvilket ikke kunne løses fuldstændigt, og manuel smadring af kulbunkeren forårsagede ofte personskader. Disse metoder var naturligvis ikke tilfredsstillende, så efter en masse forskning og eksperimenter blev det endelig besluttet at bruge polyethylenplader med ultrahøj molekylvægt som foring af kulbunkeren, idet man udnyttede de selvsmørende og non-stick egenskaber ved polyethylenplader med ultrahøj molekylvægt til at reducere friktionskoefficienten og løse fænomenet med blokering af bunkeren.
Så hvordan installeres det, og hvad er forholdsreglerne ved installation?
Ved montering af kulbunkerforingen skal foringens faste form i tilfælde af store ændringer i drift eller omgivelsestemperatur tage højde for dens frie udvidelse eller sammentrækning. Enhver fastgørelsesmetode bør være designet til at lette strømmen af bulkmaterialer, og skruehovedet skal altid være indlejret i foringen. For tykkere foringer bør samlingen skæres i en vinkel på 45 grader. På denne måde er variationer i længden tilladt, og der dannes et glat plastisk plan i siloen, hvilket er befordrende for strømmen af materialer.
Vær særlig opmærksom ved montering af foringer til kulbunkere:
1. Under installationsprocessen skal planet for boltens forsænkede hoved på foringspladen være lavere end pladens overflade;
2. Under installationen af foringsprodukter til kulbunkere bør der være mindst 10 bolte pr. kvadratmeter;
3. Afstanden mellem hver beklædningsplade bør ikke være større end 0,5 cm (installationen skal justeres i henhold til pladens omgivelsestemperatur);
Hvilke problemer skal vi være opmærksomme på, når vi bruger det?
1. Ved første brug, når materialet i siloen er opbevaret til to tredjedele af hele siloens kapacitet, skal materialet aflæsses.
2. Under drift skal materialet altid opbevares på lageret ved materialeind- og aflæsningsstedet, og materialeopbevaringen skal altid være mere end halvdelen af lagerkapaciteten.
3. Det er strengt forbudt, at materialet rammer direkte foringen.
4. Hårdhedspartiklerne i forskellige materialer er forskellige, og materialet og strømningshastigheden bør ikke ændres efter behov. Hvis det er nødvendigt at ændre det, bør det ikke være mere end 12% af den oprindelige designkapacitet. Enhver ændring af materiale eller strømningshastighed vil påvirke foringens levetid.
5. Omgivelsestemperaturen bør generelt ikke være højere end 100 ℃.
6. Brug ikke ekstern kraft til at ødelægge dens struktur og løsne fastgørelseselementer efter forgodtbefindende.
7. Materialets statiske tilstand på lageret bør ikke overstige 36 timer (opbevar venligst ikke mere tyktflydende materialer på lageret for at forhindre sammenklumpning), og materialer med et fugtindhold på mindre end 4% kan forlænge den statiske tid passende.
8. Vær opmærksom på materialets statiske tid på lageret, når temperaturen er lav, for at undgå frysning.
Opslagstidspunkt: 15. juni 2022
