Вугальныя бункеры ў вугальных шахтах у асноўным вырабляюцца з бетону, іх паверхня не гладкая, каэфіцыент трэння вялікі, а водапаглынанне высокае, што з'яўляецца асноўнымі прычынамі частых склейвання і закаркоўвання. Закаркоўванне асабліва сур'ёзнае пры здабычы мяккага вугалю, больш дробленага вугалю і высокай вільготнасці. Як вырашыць гэтую складаную праблему?
У раннія часы для вырашэння праблемы вугальных бункераў звычайна выкарыстоўваліся такія метады, як абліцоўка сцен склада пліткай, кладка сталёвых пласцін, удары пнеўматычнымі гарматамі або электрычнымі малаткамі, але ўсё гэта не магло быць цалкам вырашана, і ручное разбурэнне вугальнага бункера часта прыводзіла да ахвяр. Відавочна, што гэтыя метады былі нездавальняючымі, таму пасля шматлікіх даследаванняў і эксперыментаў было канчаткова вырашана выкарыстоўваць у якасці абліцоўкі вугальнага бункера ліст звышвысокамалекулярнага поліэтылену, выкарыстоўваючы самазмазвальныя і антіпрыгарныя ўласцівасці ліста звышвысокамалекулярнага поліэтылену для зніжэння каэфіцыента трэння і вырашэння праблемы блакавання бункера.
Дык як жа ўсталяваць і якія меры засцярогі пры ўсталёўцы?
Пры ўсталёўцы абліцоўкі вугальнага бункера, у выпадку значных змен эксплуатацыі або тэмпературы навакольнага асяроддзя, фіксаваная форма абліцоўкі павінна ўлічваць яе свабоднае пашырэнне або сцісканне. Любы спосаб мацавання павінен быць распрацаваны так, каб палягчаць паток сыпкіх матэрыялаў, а галоўка шрубы заўсёды ўбудавана ў абліцоўку. Для больш тоўстых абліцовак шво павінен быць разрэзаны пад вуглом 45 градусаў. Такім чынам дапускаюцца змены даўжыні і ў сіласе ўтвараецца гладкая пластыкавая плоскасць, якая спрыяе патоку матэрыялаў.
Звярніце асаблівую ўвагу пры ўсталёўцы абліцоўкі вугальных бункераў:
1. Падчас мантажу плоскасць патайной галоўкі балта падкладачнай пласціны павінна быць ніжэй за паверхню пласціны;
2. Падчас мантажу вырабаў для абліцоўвання вугальных бункераў павінна быць не менш за 10 нітаў на квадратны метр;
3. Зазор паміж кожнай падкладачнай пласцінай не павінен перавышаць 0,5 см (ўстаноўку варта карэктаваць у залежнасці ад тэмпературы навакольнага асяроддзя пласціны);
На якія праблемы варта звярнуць увагу пры яго выкарыстанні?
1. Пры першым выкарыстанні, пасля таго, як матэрыял у сіласе будзе запоўнены да дзвюх трацін яго ёмістасці, разгрузіце матэрыял.
2. Падчас працы заўсёды захоўвайце матэрыял на складзе ў пункце ўводу і разгрузкі матэрыялаў, і заўсёды захоўвайце матэрыялы на складзе больш за палову ўсёй ёмістасці склада.
3. Катэгарычна забаронена, каб матэрыял непасрэдна ўздзейнічаў на падкладку.
4. Цвёрдасць часціц розных матэрыялаў адрозніваецца, таму матэрыял і хуткасць патоку нельга змяняць па жаданні. Пры неабходнасці змены яна не павінна перавышаць 12% ад першапачатковай разліковай магутнасці. Любая змена матэрыялу або хуткасці патоку паўплывае на тэрмін службы ўкладыша.
5. Тэмпература навакольнага асяроддзя звычайна не павінна перавышаць 100 ℃.
6. Не выкарыстоўвайце знешнія сілы, каб разбурыць яго канструкцыю і па жаданні не аслабляць крапежныя элементы.
7. Статычны стан матэрыялу на складзе не павінен перавышаць 36 гадзін (калі ласка, не затрымлівайце на складзе больш глейкія матэрыялы, каб прадухіліць злежванне), а матэрыялы з утрыманнем вільгаці менш за 4% могуць адпаведна падоўжыць статычны час.
8. Пры нізкай тэмпературы звярніце ўвагу на статычны час знаходжання матэрыялу на складзе, каб пазбегнуць замярзання блокаў.
Час публікацыі: 15 чэрвеня 2022 г.
