Nuus

Steenkoolbunkers in steenkoolmynproduksie is basies van beton gemaak, en hul oppervlak is nie glad nie, die wrywingskoëffisiënt is groot, en die waterabsorpsie is hoog, wat die hoofredes is vir gereelde binding en blokkering. Veral in die geval van sagte steenkoolmynbou, meer poeiersteenkool en hoë voginhoud, is die blokkeringsongeluk besonder ernstig. Hoe om hierdie moeilike probleem op te los?

In die vroeë dae, om die probleem van steenkoolbunkers op te los, is daar gewoonlik gebruik gemaak van teëls teen die pakhuismuur, staalplate, lugkanonne of elektriese hamers, wat nie heeltemal opgelos kon word nie, en die handmatige breek van die steenkoolbunker het dikwels persoonlike ongevalle veroorsaak. Dit was natuurlik nie bevredigend nie, so na baie navorsing en eksperimente is daar uiteindelik besluit om ultra-hoë molekulêre gewig poliëtileenplaat as die voering van die steenkoolbunker te gebruik, deur die selfsmerende en kleefvrye eienskappe van ultra-hoë molekulêre gewig poliëtileenplaat te gebruik om die wrywingskoëffisiënt te verminder en die verskynsel van bunkerblokkering op te los.

So hoe om te installeer en wat is die voorsorgmaatreëls vir installasie?

Wanneer die steenkoolbunkervoering geïnstalleer word, in die geval van groot veranderinge in werking of omgewingstemperatuur, moet die vaste vorm van die voering die vrye uitsetting of inkrimping daarvan in ag neem. Enige bevestigingsmetode moet ontwerp word om die vloei van grootmaatmateriaal te vergemaklik, en die skroefkop moet altyd in die voering ingebed word. Vir dikker voerings moet die naat teen 45 grade gesny word. Op hierdie manier word variasies in lengte toegelaat, en 'n gladde plastiekvlak word in die silo gevorm, wat bevorderlik is vir die vloei van materiaal.

Gee spesiale aandag wanneer u steenkoolbunkervoerings installeer:

1. Tydens die installasieproses moet die vlak van die bout se versinkte kop van die voeringplaat laer wees as die plaatoppervlak;

2. Tydens die installering van steenkoolbunkervoeringsprodukte moet daar nie minder as 10 boute per vierkante meter wees nie;

3. Die gaping tussen elke voeringplaat moet nie groter as 0.5 cm wees nie (die installasie moet aangepas word volgens die omgewingstemperatuur van die plaat);

Watter probleme moet ons aandag gee wanneer ons dit gebruik?

1. Vir die eerste gebruik, nadat die materiaal in die silo tot twee derdes van die kapasiteit van die hele silo gestoor is, laai die materiaal af.

2. Hou die materiaal altyd in die pakhuis by die materiaalinvoer- en aflaaipunt tydens werking, en hou die materiaalberging in die pakhuis altyd meer as die helfte van die totale pakhuiskapasiteit.

3. Dit is streng verbode dat die materiaal die voering direk raak.

4. Die hardheid van die deeltjies van verskillende materiale verskil, en die materiaal en vloeitempo moet nie na willekeur verander word nie. Indien dit verander moet word, moet dit nie meer as 12% van die oorspronklike ontwerpkapasiteit wees nie. Enige verandering van materiaal of vloeitempo sal die lewensduur van die voering beïnvloed.

5. Die omgewingstemperatuur moet oor die algemeen nie hoër as 100 ℃ wees nie.

6. Moenie eksterne krag gebruik om die struktuur daarvan te vernietig en bevestigingsmiddels na willekeur los te maak nie.

7. Die statiese toestand van die materiaal in die pakhuis moet nie 36 uur oorskry nie (moenie meer viskose materiale in die pakhuis bêre om koekvorming te voorkom nie), en materiale met 'n voginhoud van minder as 4% kan die statiese tyd gepas verleng.

8. Wanneer die temperatuur laag is, let asseblief op die statiese tyd van die materiaal in die pakhuis om vriesblokkades te vermy.